[实用新型]一种浓硫酸稀释设备

说明书

本实用新型涉及一种浓硫酸稀释设备，包括配液罐，配液罐上设有卤水管道和硫酸管道，配液罐包括内罐体和外罐体，内罐体与外罐体之间围设成冷却腔，内罐体的外壁上呈螺旋状盘旋有散热翅片，冷却管亦螺旋状缠绕在内罐体的外壁上，配液罐的上端设有净化罐，内罐体的上端通过通气管与净化罐相连通，内罐体内设有差速搅拌部件，差速搅拌部件包括第一搅拌器、左右对称设于第一搅拌器两侧的两个第二搅拌器，传动室内设有驱动第一搅拌器、第二搅拌器反向且不同转速转动的传动部件，电机室内设有驱动第一搅拌器转动的驱动电机。本实用新型提供了一种提高配液罐散热效率、提高安全系数、提高卤水与浓硫酸混合效率、减少二次污染的浓硫酸稀释设备。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种浓硫酸稀释设备。

背景技术

纯硫酸一般为无色油状液体，密度1.84 g/cm³，沸点337℃，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。在卤水制溴生产中，使用硫酸进行卤水酸化，为避免硫酸稀释放出的大量热量对制溴生产工艺产生影响，一般先对硫酸进行稀释，然后在酸化卤水，中国专利CN207981051U公开了“一种浓硫酸稀释装置”，其包括配液罐，所述配液罐上设置有清水管道和硫酸管道，所述配液罐包括内罐体和外罐体，所述内罐体设置在所述外罐体内，所述内罐体内设置有搅拌器，且所述内罐体和外罐体之间设置有冷却管，所述冷却管缠绕在所述外罐体外侧。但是常规的浓硫酸稀释装置通常采用淡水进行硫酸稀释，由于节水形势严峻，严格控制淡水用量；同时，淡水使用量多，会稀释卤水，降低卤水波美度，对下步卤水使用造成不利影响；另外，常规的浓硫酸稀释装置散热效率较低，易发生安全隐患；搅拌功能单一，易造成混合不均、稀释不达标后果。

因此，基于这些问题，提供了一种提高配液罐散热效率、提高安全系数、提高卤水与浓硫酸混合效率、减少二次污染的浓硫酸稀释设备，具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种提高配液罐散热效率、提高安全系数、提高卤水与浓硫酸混合效率、减少二次污染的浓硫酸稀释设备。

本实用新型采取以下技术方案实现：

一种浓硫酸稀释设备，包括配液罐，所述配液罐上设有卤水管道和硫酸管道，所述配液罐包括内罐体和外罐体，所述内罐体设在所述外罐体内，所述内罐体与外罐体之间围设成冷却腔，所述冷却腔内设有冷却管；

所述内罐体的外壁上呈螺旋状盘旋有散热翅片，所述冷却管亦螺旋状缠绕在内罐体的外壁上，且散热翅片与冷却管位置上下交错设置，所述配液罐的上端设有净化罐，所述内罐体的上端通过通气管与净化罐相连通，所述内罐体内设有差速搅拌部件，所述差速搅拌部件包括第一搅拌器、左右对称设于第一搅拌器两侧的两个第二搅拌器，所述配液罐的下端分别设有传动室、电机室，所述传动室内设有驱动第一搅拌器、第二搅拌器反向且不同转速转动的传动部件，所述电机室内设有驱动第一搅拌器转动的驱动电机。

优选的，所述第一搅拌器上设有至少两组搅拌叶片，所述第二搅拌器上设有至少一组搅拌叶片，且所述第一搅拌器上的搅拌叶片与第二搅拌器上的搅拌叶片处于不同高度，所述第二搅拌器的下端伸入到传动室内并与内罐体底壁转动连接，所述第一搅拌器的下端贯穿传动室并伸入到电机室内与驱动电机传动连接，所述第一搅拌器的下端与内罐体底壁转动连接。

优选的，所述传动部件包括装配于第一搅拌器上的第一传动链轮、装配于第二搅拌器上的第二传动链轮、以及将第一传动链轮、第二传动链轮传动连接的传动链圈，所述第一传动链轮的尺寸大于第二传动链轮的尺寸，所述第一传动链轮后方还设有一导向链轮，所述导向链轮的轮轴与电机室转动连接，所述第一传动链轮、第二传动链轮、导向链轮位于同一水平面上，所述第一传动链轮位于传动链圈的外侧，所述导向链轮、第二传动链轮分别位于传动链圈的内侧，且所述第一传动链轮、第二传动链轮、导向链轮分别与传动链圈相啮合。

优选的，所述外罐体的侧壁的上、下部分别设有出风口、进风口，所述进风口的输入端与鼓风机的输出端相连通。