[实用新型]一种用于橡胶注射中空制品成型硫化模具排充气装置

说明书

本实用新型公开了一种用于橡胶注射中空制品成型硫化模具排充气装置，属于橡胶制品工艺技术领域。本实用新型包括压模硫化机构和模具排气及中空充气机构，其中：模具排气及中空充气机构包括支架、气缸、油缸缸体和液压站；支架为中间有通孔的环形台架，气缸固定于支架的环形台面上，油缸缸体固定于支架的环形台面的底部，气缸和油缸缸体分别内置连接同一活塞杆的气缸活塞和油缸活塞，气缸顶部通过气管与压模硫化机构的模具内腔相通；油缸缸体由油缸活塞分为上腔体和下腔体，两腔体分别通过一油管与液压站相通。通过同一活塞杆将排充气装置集成一体化，调节高压油流量，即可控制活塞运行速度，可满足充气流量，进而达到充气压力和排气真空度要求。

技术领域

本实用新型属于橡胶制品工艺技术领域，具体地说，涉及一种用于橡胶注射中空制品成型硫化模具排充气装置。

背景技术

通常橡胶注射中空制品模具排气、中空充气成型硫化工艺，设置两套装置，分别为真空排气站及高压、高温气体供给装置，真空排气站由真空泵、冷凝罐与相关管路构成，高压、高温气体供给装置由空气压缩机、气体增压机、气体加热机与相关管路构成，通过比例电控三通阀门控制排气、充气装置与制品模具进气口连接，排气与充气装置是交替工作，使得此装置占地面积较大，耗能高，增加设备成本，尤其高压、高温气体供给装置属于高温、高压行业，对于安全要求带来一定隐患。真空排气站与制品模具之间设置冷凝罐，可以使气体降温及过滤杂质，需要通水进行气体降温，冷凝罐还需定期进行清理维修，高压、高温气体还没能充分利用而造成能源的浪费，生产成本较高。

经检索，中国专利公布号CN 207359439 U，公开日2018.05.15，名称：一种硫化机自动排气装置，所述硫化机上安装有控制热熔后的橡胶原料内部气体排放的排气装置，所述排气装置具有固定安装在位于底板模升降动作的上止点与下止点之间部位的接近开关，接近开关的下方安装有可被底板模顶推上升的触杆，所述触杆在被顶推上升的过程中经过接近开关感应面，并触发接近开关动作；所述控制柜内安装有与所述接近开关连接的双延时时间继电器，双延时时间继电器连接有控制所述顶升液压缸启停状态的启停开关；该实用新型针对硫化时的原料排气，减少气泡的产生，但不能对模具进行排充气的双向工作。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在橡胶注射成型、中空以及硫化过程中，排气、充气两套装置交替进行造成装置占地面积较大，耗能高，增加设备成本、以及高压、高温气体的能源浪费问题，本实用新型提供一种用于橡胶注射中空制品成型硫化模具排充气装置。本实用新型排充气装置集成一体化，减少了橡胶制品的成本费用、降低了能耗，并能增加设备利用率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于橡胶注射中空制品成型硫化模具排充气装置，包括压模硫化机构和模具排气及中空充气机构，其中：所述模具排气及中空充气机构包括支架、气缸、油缸缸体和液压站；所述支架为中间有通孔的环形台架，所述气缸固定于支架的环形台面上，所述油缸缸体固定于支架的环形台面的底部，所述气缸和油缸缸体分别内置连接同一活塞杆的气缸活塞和油缸活塞，所述气缸顶部通过气管与压模硫化机构的模具内腔相通；所述油缸缸体由油缸活塞分为上腔体和下腔体，两腔体分别通过一油管与液压站相通，通过同一活塞杆将排充气装置集成一体化，由液压站驱动活塞杆往复移动，活塞后移抽气，活塞前移充气，气缸活塞和油缸活塞面积比值即为油压与气压的比值，调节液压站压力，可保证充气压力，活塞移动速度的快慢，与模具内充气流量有关，调节高压油流量，即可控制活塞运行速度，即可满足充气流量，进而达到充气压力和排气真空度的要求。