[实用新型]一种钢结构的楼层梁结构

说明书

本实用新型涉及梁楼层梁结构技术领域，具体为一种钢结构的楼层梁结构，楼层梁结构包括：腹板、翼板和连板，翼板共有两块，且两块翼板分别位于腹板上下两端，连板至少两块以上，且两块连板分别位于翼板下方左右两侧。由于连板呈三棱柱状结构，且连板与下方的翼板焊接，而且腹板与翼板焊接，并且翼板之间对称分布，使得节约下料工序时间、减少了腹板拼接焊缝、组立和门式埋弧自动焊工序一次性完成、装配工序不需烘火折弯可一次性装配成型、减少了焊接工作量，解决了目前钢结构楼层的梁节点，下料班组的工作量及配送量过高、装配工序的工作量过高和焊接工作量过高的问题。

技术领域

本实用新型涉及梁楼层梁结构技术领域，具体为一种钢结构的楼层梁结构。

背景技术

目前，在高层、超高层及住宅产业化建筑中，每层楼房使用到的楼层梁主框梁，其与钢柱连接的节点经常使用到变截面的形式，如图1所示主框梁两端栓接节点处的腹板加宽，增加其受力面积，中间等截面段的高度尺寸在保证承载力的前提下尽可能的减少，到达节约成本的目的，此结构形式的主框梁在加工制作过程中存在一些弊端。

根据图2所示腹板两端是变截面，为节约钢板原材料，排版下料前必须把两端变截面段单独下料（阴影部分），腹板拼接焊缝必须与下翼板折弯处错开200mm以上才能符合国标规范要求，整块腹板由①号板一块、③号板两块组成，因③号板是异型件，只能单独使用CNC数控下料，增加了下料班组的工作量及配送量，而①号板与③号板之间的拼接焊缝按规范要求必须是全溶透焊缝，增加了两条全溶透焊缝的焊接量，并且下翼板折弯处需要烘火加热后折弯，然后插入两端的③号板，同时必须保证钢梁上表面的平整度，使得增加了装配工序的工作量，由于②号板与③号板之间的四条焊缝因门式埋弧自动焊无法焊接，只能在下道焊接工序使用气保焊焊接完成，使得增加了焊接工作量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构的楼层梁结构，具备节约下料工序时间、减少了腹板拼接焊缝、组立和门式埋弧自动焊工序一次性完成、装配工序不需烘火折弯可一次性装配成型、减少了焊接工作量等优点，解决了目前钢结构楼层的梁节点，下料班组的工作量及配送量过高、装配工序的工作量过高和焊接工作量过高的问题。

（二）技术方案

为实现上述节约下料工序时间、减少了腹板拼接焊缝、组立和门式埋弧自动焊工序一次性完成、装配工序不需烘火折弯可一次性装配成型、减少了焊接工作量等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构的楼层梁结构，所述楼层梁结构包括：腹板、翼板和连板，所述翼板共有两块，且两块所述翼板分别位于所述腹板上下两端，所述连板至少两块以上，且两块所述连板分别位于所述翼板下方左右两侧。

进一步优点，所述连板呈三棱柱状结构。

进一步优点，所述连板与下方的所述翼板焊接，且所述腹板与所述翼板焊接。

进一步优点，所述翼板之间对称分布。

进一步优点，所述连板一端与所述翼板一端的夹角为一百八十度角，且所述连板下端与所述翼板下端的夹角为一百四十度角至一百六十度角。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构的楼层梁结构，具备以下有益效果：该种钢结构的楼层梁结构，由于连板呈三棱柱状结构，且连板与下方的翼板焊接，而且腹板与翼板焊接，并且翼板之间对称分布，使得节约下料工序时间、减少了腹板拼接焊缝、组立和门式埋弧自动焊工序一次性完成、装配工序不需烘火折弯可一次性装配成型、减少了焊接工作量，且连板一端与翼板一端的夹角为一百八十度角，并且连板下端与翼板下端的夹角为一百四十度角至一百六十度角，进而总体可提高工作效率约30%以上、节约辅材15%以上，而且新的节点承载强度不低于现有的节点承载强度。

附图说明

图1为现有技术楼层梁主框梁示意图；