[实用新型]一种焊锡丝拉伸成形装置

说明书

本实用新型公开了一种焊锡丝拉伸成形装置，其包括温度控制箱、拉伸模具和温度控制组件；温度控制箱内设有隔离板，隔离板将温度控制箱内腔分隔成加热腔和冷却腔；其中，加热腔内设有拉伸液，冷却腔内设有冷却液，其设置于所述隔离板上；温度控制组件包括热泵压缩机、冷凝器、蒸发器和循环管道，循环管道内设有热交换介质液，且循环管道连接于热泵压缩机、冷凝器和蒸发器；冷凝器设于所述加热腔内，蒸发器设于所述冷却腔内。本实用新型仅需对热泵压缩机供电即可既能对拉伸液进行加热又能对冷却液进行冷却，大大降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种焊锡丝制造技术领域，尤其涉及一种焊锡丝拉伸成形装置。

背景技术

锡铋合金焊丝是一种低温合金焊丝，常压下熔点仅有139℃，且该合金的流动性好，抗氧化性能突出，因此具有极好的低温钎焊性能，在低温钎焊领域具有良好的应用前景；但是，由于锡铋合金在一般条件下塑性极差，延伸率不足0.5％，公认为一种脆性材料，所以在现在焊丝生产技术和设备条件下，该合金难以塑性成型。

中国专利CN105598192B公开了一种锡铋合金焊丝的拉伸成形装置，其通过通过设置模座，并在模座内装配拉伸模具和恒温加热的拉伸液，采用热拉的方法替代现有的冷拉，拉伸完成后再利用冷却器对焊锡丝进行冷却，从而使锡铋合金的延伸率大大提高，且屈服强度降低，进而使焊丝的变形能力显著增加；但是，该装置需要同时对拉伸液进行加热和对冷却液进行降温，大大增加了该装置所需要消耗的能源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种焊锡丝拉伸成形装置，该焊锡丝拉伸成形装置在一定程度上降低了能耗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种焊锡丝拉伸成形装置，其包括：温度控制箱，所述温度控制箱上设有进线口和出线口，所述温度控制箱内设有隔离板，所述隔离板将所述温度控制箱内腔分隔成加热腔和冷却腔，所述加热腔与所述进线口连通，所述冷却腔与所述出线口连通；其中，所述加热腔内设有拉伸液，所述冷却腔内设有冷却液；拉伸模具，其设置于所述隔离板上；温度控制组件，其包括热泵压缩机、冷凝器、蒸发器和循环管道，所述循环管道内设有热交换介质液，且所述循环管道连接于所述热泵压缩机、冷凝器和蒸发器；所述冷凝器设于所述加热腔内，所述蒸发器设于所述冷却腔内。

进一步地，该焊锡丝拉伸成形装置还包括控制装置；所述加热腔内设有第一温度传感器，所述控制装置分别与所述温度传感器和热泵压缩机连接。

进一步地，所述冷却腔内还设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述控制装置连接。

进一步地，该焊锡丝拉伸成形装置还包括加热器；所述加热器设于所述加热腔内，且所述控制装置与所述加热器连接。

进一步地，该焊锡丝拉伸成形装置还包括锡线收卷装置，所述锡线收卷装置设于所述出线口的一端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的焊锡丝拉伸成形装置，其通过通过设置温度控制箱，并利用隔离板将温度控制箱内腔分为加热腔和冷却腔，并在隔离板上设置拉伸模具，同时通过温度控制组件中的热泵压缩机将循环管道中的热交换介质液循环于冷凝器和蒸发器之间，冷凝器对加热腔中的拉伸液加热，蒸发器对冷却腔中的冷却液进行吸热；焊锡丝从进线口进入加热腔，经过加热腔内的拉伸液加热后进入拉伸模具形成需要的直径，再进入冷却腔中冷却成形；本实用新型仅需对热泵压缩机供电即可既能对拉伸液进行加热又能对冷却液进行冷却，大大降低了能耗。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的焊锡丝拉伸成形装置的结构示意图。

具体实施方式