[实用新型]高可靠性自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了高可靠性自动焊接装置，包括机架、工件架、主动轴、从动轴和驱动装置，机架包括底座、左转座和右转座，底座的两侧分别连接左转座、右转座，左转座、右转座分别支撑于主动轴、从动轴，主动轴、工件架、从动轴依次分布于同一直线，驱动装置连接主动轴，主动轴、从动轴之间通过支梁连接，底座设于支梁的下方，支梁通过垫块支撑工件架，支梁、垫块、工件架固定连接。本实用新型结构简单、稳定性强，提高了工件焊接效率。

技术领域

本实用新型属于机械焊接领域，特别涉及一种能够将工件进行360度自动焊接的工装。

背景技术

通常机械工件进行焊接加工时，需要采用工装、夹具将工件固定，再对工件待焊接部位进行焊接，然而工件有多个焊接部位时，往往需要重新装夹固定，不同的工件甚至需要更换工装、夹具将工件固定，从而大大影响了焊接的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种高可靠性自动焊接装置，使得工件能够完成多个焊接部位的焊接。

根据本实用新型的一个方面，提供了高可靠性自动焊接装置，包括机架、工件架、主动轴、从动轴和驱动装置，机架包括底座、左转座和右转座，底座的两侧分别连接左转座、右转座，左转座、右转座分别支撑于主动轴、从动轴，主动轴、工件架、从动轴依次分布于同一直线，驱动装置连接主动轴，主动轴、从动轴之间通过支梁连接，底座设于支梁的下方，支梁通过垫块支撑工件架，支梁、垫块、工件架固定连接。

驱动装置驱动主动轴转动，从而带动支梁、从动轴转动，进而支梁带动工件架360度转动，实现了工件多个焊接部位的焊接。

进一步地，支梁、垫块、工件架通过U形夹紧箍连接，U形夹紧箍套于工件架、垫块、支梁，U形夹紧箍的开口端通过锁紧螺母固定于支梁。由此，支梁、垫块、工件架实现了同步转动。

进一步地，驱动装置包括电机和蜗轮蜗杆减速器，主动轴通过蜗轮蜗杆减速器连接电机，主动轴的伸出端依次套接有第一固定座、第一转盘，第一固定座与左转座固定连接，左转座与第一转盘之间通过第一定位键轴向定位，第一固定座、第一转盘之间设有第一深沟球轴承，主动轴的左端通过螺母轴向固定，主动轴的右端通过第一压板压紧第一转盘且固定，第一转盘与支梁的左端固定连接。由此，主动轴通过第一转盘带动支梁转动。

进一步地，从动轴自左向右依次套接有第二转盘、第二固定座，第二固定座与右转座固定连接，右转座与第二转盘之间通过第二定位键轴向定位，第二固定座、第二转盘之间设有第二深沟球轴承，从动轴的左端通过第二压板压紧第二转盘且固定，从动轴的右端通过第三压板压紧推力球轴承且固定，第二转盘与支梁的右端固定连接。由此，支梁带动第二转盘转动，第二转盘带动从动轴转动。

本实用新型结构简单、稳定性强，提高了工件焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的高可靠性自动焊接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，该高可靠性自动焊接装置包括机架、工件架1、主动轴2、从动轴3和驱动装置，机架包括底座4、左转座5和右转座6，底座4的两侧分别螺栓固定左转座5、右转座6。

主动轴2、工件架1、从动轴3依次分布于同一直线，主动轴2、从动轴3之间通过支梁7连接，底座4设于支梁7的下方，支梁7通过垫块8支撑工件架1，支梁7、垫块8、工件架1通过U形夹紧箍9连接，U形夹紧箍9套于工件架1、垫块8、支梁7，U形夹紧箍9的开口端通过锁紧螺母10固定于支梁。