[实用新型]一种大型构件蠕变时效成形预加载的工装

说明书

本实用新型提供了一种大型构件蠕变时效成形预加载的工装，包括两件导向构件、加载构件、加压构件以及限位杆；两件所述导向构件并列设置于限位杆上，且位于待蠕变时效成形处理构件的两侧；所述加压构件设置于两件所述导向构件上，所述加压构件和所述导向构件之间能够相对运动，所述加载构件能带着所述加压构件沿着所述导向构件的长度方向运动，使得待蠕变时效成形处理构件进行变形。本实用新型的工装有效的解决了真空法蠕变时效工艺中薄壁构件与模具间距过大的问题，使薄壁构件产生弹性变形，不影响薄壁构件成型后的力学性能，减少了出现裂纹的可能。

技术领域

本实用新型涉及大型薄壁构件蠕变时效成形技术领域，具体涉及一种大型构件蠕变时效成形预加载的工装。

背景技术

超大型薄壁构件(如长度达4-8m，厚度10-20mm)在采用蠕变时效精确成形的过程中，通常会在薄壁构件与模具之间存在一个较高的空隙。在真空法蠕变时效工艺中，模具和薄壁构件由真空袋整体包覆。薄壁构件与模具间过大的距离会影响定位与成形精度，还会使真空袋在抽真空过程中承受过大张力而破裂。薄壁构件在真空袋破裂时会急速回弹，威胁到了操作者的人身安全。

在对薄壁构件进行真空法蠕变时效处理之前，目前通常采用滚弯工艺使薄壁构件提前产生一定弧度，从而降低薄壁构件装卡时的高度。滚弯过程会使薄壁构件产生较大塑性变形，尤其是带筋壁板，极易损坏壁板结构。薄壁构件在滚弯位置处的曲率非常接近型面曲率，造成后续蠕变量减小，从而不能使薄壁构件的内应力在蠕变时效过程中得到完全释放，薄壁构件成形后的性能受到严重影响；并且大型滚弯机造价高昂，占地面积大，具有一定危险性。

综上所述，急需一种大型构件蠕变时效成形预加载的工装以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种大型构件蠕变时效成形预加载的工装，具体技术方案如下：

一种大型构件蠕变时效成形预加载的工装，包括两件导向构件、加载构件、加压构件以及限位杆；两件所述导向构件并列设置于限位杆上，且位于待蠕变时效成形处理构件的两侧，两件所述导向构件均能够沿着所述限位杆的长度方向运动；所述加压构件设置于两件所述导向构件上，所述加压构件和所述导向构件之间能够相对运动，所述加载构件能带着所述加压构件沿着所述导向构件的长度方向运动，使得待蠕变时效成形处理构件进行变形。

以上技术方案中优选的，所述导向构件包括至少一件螺杆，所述加载构件为加载把手；所述螺杆上设有外螺纹，所述加载把手上设有与所述螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹；所述加载把手与螺杆一一对应设置，所述加载把手套设在所述螺杆上且旋转所述加载把手能够实现所述加载把手沿着所述螺杆的长度方向运动，从而实现所述加载把手带着所述加压构件沿着所述螺杆的长度方向运动。

以上技术方案中优选的，所述加压构件为压板，所述压板上设有开口槽；所述螺杆贯穿所述开口槽活动设置，实现加载把手带着所述压板沿着所述螺杆的长度方向运动，同时实现所述螺杆沿着所述开口槽的长度方向运动。

以上技术方案中优选的，还包括定位卡板，所述定位卡板为U形结构且在所述定位卡板的上表面设有允许所述螺杆穿过的通孔；

所述定位卡板设置于所述压板和螺杆之间，具体是：所述定位卡板卡接在所述压板上，所述螺杆穿过所述开口槽和所述通孔实现所述定位卡板和所述压板一起沿着螺杆的长度方向运动。

以上技术方案中优选的，所述螺杆的一个末端设有圆孔，通过所述圆孔实现所述螺杆套设在所述限位杆上以及实现所述螺杆沿着限位杆的长度方向运动。

以上技术方案中优选的，所述螺杆的型号为TR40×7-7H。

以上技术方案中优选的，所述导向构件包括至少一件导向轴；所述加压构件为压板，所述压板上设有开口槽；所述导向轴贯穿所述开口槽活动设置，实现所述压板沿着导向轴的长度方向运动，同时实现所述导向轴沿着所述开口槽的长度方向运动。