[实用新型]一种连续冲裁模具

说明书

一种连续冲裁模具，包括上模座、下模座，所述上模座上固定有上垫板、上夹板、脱料板，所述上垫板、上夹板、脱料板从上往下依次设置，所述上夹板固定设置有若干个冲裁凸模、落料凸模、定位销，若干个所述冲裁凸模共同完成所述连续冲裁模具的冲孔定位、冲裁工作，若干个所述冲裁凸模、落料凸模之间设有所述定位销，以实现冲裁、落料工序的定位工作，所述脱料板设有供供所述冲裁凸模、落料凸模、定位销通过的若干个通孔；所述下模座上固定有下垫板、凹模板，所述下垫板设于所述凹模板下侧，所述凹模板上设有若干个冲裁工位、落料工位、定位导正工位。本实用新型具有材料利用率高、冲裁效率高、冲裁质量良好的优点，具有良好的经济效益和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及金属板材冲压领域，尤其是涉及一种采用薄板料制造的少废料冲裁模具。

背景技术

冲裁是冲压工艺中重要工序，冲压工艺是重要的压力加工方法之一。在冲压加工过程中，由于工艺上的需要不得不留下尺寸不同、形状各异的废料和剪切余料，使板材的利用率降低，造成浪费，影响了冲压工艺的经济性。因此，要针对冲压生产中存在的有关问题，开展少废料、无废料排样冲裁技术的研究，采取相应的措施，在保证产品性能的前提下，努力开发节约板材的途径，充分挖掘材料的潜力，具有特殊的实际意义：降低产品制造成本，提高产品的竞争力。

冲裁件在板料上的布置为排样，合理排样充分利用材料具有重大意义。排样的经济程度用材料的利用率K来表示:K＝(na/A0)X100，其中，K:材料利用率(％)；n:板料上生产的冲件数；a:每一冲件面积(m2)；A0:板料面积(mn)。由于冶金工厂供应的板料或卷料，其长度和宽度都有一定标准，因此排料时还要考虑整块板料的合理利用。

排样中相邻冲裁件间的余料，或冲裁件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边可以有效防上送料发生偏差时，冲出残缺的废品。通常搭边不能太小，过小的搭边刚性不足，有随凸模进入凹模板的趋势，容易使刃口受伤。搭边过大，明显降低了材料的利用率。对于我们期望的无废料少废料冲裁，同时还存在由于条料或卷料宽度公差大都直接影响工件精度；在条料的所谓“汇合点”(即三个或更多工件相交的一点)上，可能出现披锋(毛刺)的缺陷。

发明内容

为克服现有冲裁技术材料的利用率低、冲裁件质量不稳定、生产效率低等问题，本实用新型的首要目的是提供一种釆用薄板料(金属带料)制造薄板等无搭边少废料的连续冲裁模具，以提高材料利用率和生产效率，保证冲裁件的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种连续冲裁模具，包括上模座、下模座，所述上模座上固定有上垫板、上夹板、脱料板，所述上垫板、上夹板、脱料板从上往下依次设置，所述上夹板固定设置有若干个冲裁凸模、落料凸模、定位销，若干个所述冲裁凸模共同完成所述连续冲裁模具的冲孔定位、冲裁工作，若干个所述冲裁凸模、落料凸模之间设有所述定位销，以实现冲裁、落料工序的定位工作，所述脱料板设有供供所述冲裁凸模、落料凸模、定位销通过的若干个通孔；所述下模座上固定有下垫板、凹模板，所述下垫板设于所述凹模板下侧，所述凹模板上设有与所述冲裁凸模、落料凸模、定位销相对应的若干个冲裁工位、落料工位、定位导正工位。

进一步地，所述冲裁凸模的数量为三个，分别为冲孔凸模、第一冲裁凸模、第二冲裁凸模，所述冲孔凸模用于冲裁料板的定位冲孔，所述第一冲裁凸模用于完成第一步冲裁工作，所述第二冲裁凸模用于完成第二步冲裁工作。

进一步地，所述定位销设于所述第一冲裁凸模与第二冲裁凸模之间，用于定位料板，使其在准确定位的前提下完成第一步、第二步冲裁工作、和脱膜工作。

进一步地，所述定位销与所述冲孔凸模对应设置，用于定位料板上所述冲孔凸模冲裁出来的所述定位冲孔。

进一步地，所述脱料板与所述凹模板之间设有若干个浮升销，所述浮升销用于辅助引导料板从所述脱料板与所述凹模板之间通过，应用于高速冲裁中时，能有效保证料板的移动精度，提高冲裁质量。