[实用新型]一种一体式超声波模头

说明书

本实用新型公开了一种一体式超声波模头，包括模座和模头，所述模座的顶部两侧均固定连接有限模板，所述限模板的一侧开设有滑槽，所述模头的两侧均固定连接有滑条，所述滑条与滑槽滑动连接，所述滑条的底部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆与滑槽的内壁底部固定连接，所述限位杆的表面套接有位于滑条下端的缓冲弹簧，所述模座的底部固定连接有防护垫，且防护垫为棱台型橡胶构件，所述模头的正面开设有导热孔，且导热孔的顶部和底部设置成圆弧型。本实用新型可大大减少焊接过程中调整位置所需的时间，从而使焊接的效率更快，解决了调整模座位置的过程消耗的时间较长，影响了焊接的效率，不方便使用者的使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及超声波模具技术领域，具体为一种一体式超声波模头。

背景技术

超声波模具广泛应用于超声波塑料焊接机，超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的，对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅，工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。

在超声波模头的使用过程中，需要将焊接物放置到模座内部，然后调整好位置，最后由驱动元件提供动力进行焊接任务，但是调整位置的过程消耗的时间较长，影响了焊接的效率，不方便使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式超声波模头，以解决上述背景技术中提出的调整模座位置的过程消耗的时间较长，影响了焊接的效率，不方便使用者的使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式超声波模头，包括模座和模头，所述模座的顶部两侧均固定连接有限模板，所述限模板的一侧开设有滑槽，所述模头的两侧均固定连接有滑条，所述滑条与滑槽滑动连接，所述滑条的底部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆与滑槽的内壁底部固定连接，所述限位杆的表面套接有位于滑条下端的缓冲弹簧。

优选的，所述滑槽为凸型槽，所述滑条的底部固定连接有限位板，所述限位板位于滑槽的内部。

优选的，所述模头的顶部固定连接有螺纹接管。

优选的，所述限位杆为T型杆，且T型杆直径大的一端位于限位槽的内部。

优选的，所述模座的底部固定连接有防护垫，且防护垫为棱台型橡胶构件。

优选的，所述模头的正面开设有导热孔，且导热孔的顶部和底部设置成圆弧型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过将模座和模头设置成一体式，在进行焊接任务时，只需将焊接的物品放置到模座中，无需进行位置的校准即可快速的完成焊接作业，大大减少了整个过程所需的时间，通过将滑条在滑槽内部滑动，可使模头在竖直方向上运动时，始终保持与模座对应的状态，通过限位杆在限位槽内部滑动，可进一步对滑条的位置进行限定，从而可使模头的运动始终保持竖直状态，其中缓冲弹簧方便了模头与模座之间快速分离，从而更加方便物料的取放，解决了调整模座位置的过程消耗的时间较长，影响了焊接的效率，不方便使用者的使用的问题；

2.通过将导热孔的两侧设置成圆弧型，可使模头的传热更加均匀，从而可使焊接的效果更好，模头更加耐用，其中防护垫可对模座底部进行防护，防止模座底部长时间磨损而导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例模头的结构示意图。

图3为本实用新型实施例限模板的结构示意图。