[实用新型]一种自动点焊用制具

说明书

本实用新型实施例公开了一种自动点焊用制具。该自动点焊用制具包括：相对设置的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的结构相同，且对称设置；所述第一壳体和第二壳体均包括底部以及与所述底部垂直的侧壁；所述第一壳体与所述第二壳体的侧壁远离所述底部且与所述底部平行的第一表面相接触，所述侧壁与所述底部之间形成空腔，用于放置待点焊电芯；所述底部设置有多个点焊孔；所述第一表面设置有多个吸合槽，所述吸合槽用于放置磁扣，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述磁扣吸合；所述第一壳体的底部面向所述第二壳体的第二表面设置有多个凸起，所述凸起用于对点焊用连接带进行固定。本实用新型实施例的方案提高了自动电焊效率和点焊精度。

技术领域

本实用新型实施例涉及自动点焊技术，尤其涉及一种自动点焊用制具。

背景技术

近年来，锂离子电池已在家用电器、交通工具、国防科技等领域得到广泛应用，并且随着电器化时代的进一步深入，其应用领域具有更加广阔的前景。

在锂离子电池PACK点焊加工过程中，一般分为手动式点焊和自动式点焊。手动点焊一般流程为电芯填装，人工手动点焊。其弊端在于，劳动效率低下，需要正反面分开进行，所需多种型号连接带需要一片一片的进行焊接，同时存在人为误操作导致的质量问题隐患；且作业过程产生的飞尘会易被操作者吸入身体，造成潜在危害；同时长时间的固定姿势作业，易导致操作者身体劳累，进而影响到作业效率和产品质量。自动点焊一般流程为电芯填装，连接带定位，机器点焊作业等，其效率高，人力投入小。

自动点焊过程中往往需要用制具对电芯进行固定，然而现有的自动点焊制具对电芯的固定作用较差，在使用过程中电芯和连接带容易移动导致错位，影响自动点焊的效率和点焊精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动点焊用制具，以提高自动点焊的效率和自动点焊精度。

本实用新型实施例提供了一种自动点焊用制具，该制具包括：

相对设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体的结构相同，且对称设置；

所述第一壳体和所述第二壳体均包括底部以及与所述底部垂直的侧壁；所述第一壳体与所述第二壳体的侧壁远离所述底部且与所述底部平行的第一表面相接触，所述侧壁与所述底部之间形成空腔，用于放置待点焊电芯；

所述底部设置有多个点焊孔；所述第一表面设置有多个吸合槽，所述吸合槽用于放置磁扣，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述磁扣吸合；

所述第一壳体的底部面向所述第二壳体的第二表面设置有多个凸起，所述凸起用于对点焊用连接带进行固定。

可选的，所述底部的外表面还设置有多个防滑槽，所述防滑槽围绕所述多个点焊孔。

可选的，所述第一壳体和所述第二壳体上还设置有多个拆分槽，所述拆分槽设置于所述侧壁。

可选的，所述拆分槽为长条形；并且所述拆分槽的底面与侧面，以及所述拆分槽的侧面与所述侧壁的外表面之间均为圆弧形倒角结构。

可选的，所述侧壁的第一表面上还设置有开口结构；

沿平行于所述底部且垂直于所述侧壁的方向，所述开口结构的尺寸等于所述侧壁的厚度；

沿垂直于所述底部的方向，所述第一表面到所述第二表面的距离为第一距离，所述开口结构的深度与所述第一距离的比值为k，其中，1/3≤k≤1/2。

可选的，所述拆分槽设置于所述开口结构临近所述底部的一侧。

可选的，所述第一壳体和所述第二壳体采用的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS或聚乳酸PLA。

可选的，所述磁扣包括第一磁扣和第二磁扣；