[实用新型]一种具有智能检测的高精度包膜机

说明书

本实用新型公开了一种具有智能检测的高精度包膜机，包括包膜机，所述包膜机的内部安装有进料箱和驱动箱，所述进料箱和驱动箱分别位于包膜机的顶端和底端，且进料箱的内部安装有进料轮，所述驱动箱的内部逆时针依次安装有导向带轮、导线轮、卷线辊、电机、主动带轮和驱动带轮，所述进料箱和驱动箱之间安装有控制箱，本实用新型通过限位撑杆对绕包带的边缘位置进行限定，最后将固定环和压板重新安装于螺纹套上，解决了现有的包膜机不便于实现绕包带的安装限定和包膜机收卷机构存在收卷不牢固的问题。

技术领域

本实用新型属于包膜机技术领域，具体涉及一种具有智能检测的高精度包膜机。

背景技术

包膜机，分为单层,双层,三层绕包,将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上，主要用于电线、力缆、控缆和光缆等的绝缘芯线绕包。

但是，目前市场现有的包膜机在使用过程中存在一些缺陷，例如在进行绕包的过程中需要进行绕包带的安装，但现有安装结构一方面不便于实现绕包带的安装，另一方面不便于实现绕包带的限定，容易造成绕包带晃动，另外电缆在包饶后需要进行收卷，但现有收卷机构存在收卷不牢固的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有智能检测的高精度包膜机，以解决现有的包膜机不便于实现绕包带的安装限定和包膜机收卷机构存在收卷不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有智能检测的高精度包膜机，包括包膜机，所述包膜机的内部安装有进料箱和驱动箱，所述进料箱和驱动箱分别位于包膜机的顶端和底端，且进料箱的内部安装有进料轮，所述驱动箱的内部逆时针依次安装有导向带轮、导线轮、卷线辊、电机、主动带轮和驱动带轮，所述进料箱和驱动箱之间安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有控制器，所述控制箱一侧的位置处安装有绕包架和导线杆，所述绕包架和导线杆分别安装于驱动箱和进料箱的外壁上，且绕包架两侧的位置处均安装有检测电眼，所述绕包架由顶环、限位撑杆和底板共同组成，所述限位撑杆位于顶环和底板之间，所述绕包架与驱动带轮通过空心轴转动连接，所述空心轴上套设有螺纹套，所述螺纹套位于绕包架的内部，且螺纹套上套设有固定环和压板，所述压板位于固定环的一侧，且压板远离固定环的一侧外壁上焊接有定位套，所述定位套上套设有绕包带，所述绕包带位于压板和底板之间，所述检测电眼和电机均与控制器电性连接，所述控制器与电源开关电性连接。

优选的，所述驱动箱顶端安装有固定轴承。

优选的，所述驱动带轮上安装有三条传送皮带，且三条传送皮带分别与导向带轮、卷线辊和主动带轮传动连接，所述导向带轮上共安装有两条传送皮带，且两条传送皮带分别与导线轮和驱动带轮传动连接。

优选的，所述顶环顶端两侧的位置处均安装有导膜架。

优选的，所述限位撑杆共设置有六个，且六个限位撑杆均匀分布于顶环与底板之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了螺纹套、固定环、压板和定位套，在安装绕包带时，转动螺纹套上的固定环和压板，使得固定环和压板均脱离螺纹套，然后将绕包带套设于螺纹套上，并使绕包带位于限位撑杆与底板所形成的凹槽内，通过限位撑杆对绕包带的边缘位置进行限定，最后将固定环和压板重新安装于螺纹套上，而在进行安装时，首先安装压板，并使压板一侧的定位套插入绕包带中间的位置处，通过定位套对螺纹套与绕包带之间的位置进行限定，一方面填充螺纹套与绕包带之间的间隙，保证绕包带径向位置的稳定，另一方面避免绕包带内壁与螺纹套外壁接触，降低绕包带的磨损，从而减小包膜损耗，然后安装固定环，通过固定环和压板的双重固定实现绕包带轴向位置的限定，保证绕包带稳定安装，整体操作方式简单，便于实现绕包带的快速安装，且结构稳固，有效保证在包饶的过程中绕包带位置的稳定，实现线缆的精准包饶。