[实用新型]一种高粘性耐划伤PE木塑板复合生产线

说明书

本实用新型提供了一种高粘性耐划伤PE木塑板复合生产线，其通过利用带动切刀分切木塑板的推送气缸同步带动工作台进行旋转，使分切后的木塑板制品在工作台上自动实现4个工位的切换的时，还同步带动整形机构在整形工位对木塑板制品进行挤压整形，解决了木塑板在生产过程中形变的技术问题，并且实现了分切、整形、裁切出料与废料收集4个生产步骤的同步进行，使木塑板制品的形状、尺寸保持一致。

技术领域

本实用新型涉及木塑板复合加工技术领域，具体为一种高粘性耐划伤PE木塑板复合生产线。

背景技术

木塑复合材料在首先在西方发达国家研发成功以来，已经被广泛应用于护墙板、壁板、铺板、装饰板、栅栏、楼梯扶手、建筑模板、建筑门窗、室外屋顶瓦；汽车内饰件(门内装饰板、底板、备用轮罩、座椅靠背、仪表板、手套箱、遮光板、头枕插件等)；包装和物流用组合托盘、包装箱、存储箱、花箱、仓储架；高速公路噪音隔板、海边路板、铁路轨枕；还可做装饰边框、舶船座舱隔板、办公室隔板、室外露天桌和长凳、活动架等，正在开发中的材料还有折叠板、百叶窗、室内屋顶板、学生课桌椅等。这项新技术在我国刚刚起步，随着推广应用的深入，必将对充分利用资源、提高经济效益和减少环境污染等产生积极的影响，具有广阔的市场前景。塑木复合材料(WPC)是以初级木、竹等生物质材料为主要原料，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的复合材料。塑木复合材料适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，而且由于它使用环保，成本经济，并可以回收再利用，因而也解决了复合材料、木材行业废弃资源的再生利用问题。在如今倡导低碳经济的大环境下，塑木复合材料的可回收特点使其越来越受到重视。目前，全球WPC产量超过200万吨。在这当中，北美地区产量以100万吨高居榜首，中国30万吨，日本10万吨和德国7万吨。可见我国的塑木复合材料行业在全球范围内还是发展比较好的。

在专利号为CN201711267775.5的中国专利中，公开了一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，包括工作台，所述工作台顶端一侧设置有挤压器，所述挤压器顶端设置有塑料融化进料器和有机纤维进料器，所述有机纤维进料器设置于塑料融化进料器一侧，所述塑料融化进料器和有机纤维进料器内均设置有容纳槽，所述容纳槽一侧设置有第一加热丝。本实用新型利用流量计按照一定配比使塑料和有机纤维物通过涡轮叶旋转均匀混合，然后利用挤压器对混合物进行初步挤压成板材形状，再然后利用下压板和上压板对板材进行光滑和纹路处理，从而制得木塑复合板材，所生产的步骤全自动化处理，提高了工作效率，而且本实用新型结构简单，使用安全，所生产的木塑复合板材成品效率高。

但是，木塑板在共挤包覆成型经过冷却后，需要进行分切成木塑板制品，但是由于木塑板在刚完成共挤包覆成型时，原材料的温度在100℃以上，导致成型的木塑板材存在一定的形变性，会发生弯曲的情况，在分切完成过程中需要木塑板重新进行整形与裁切使木塑板的尺寸、形状均保持一致。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种高粘性耐划伤PE木塑板复合生产线，其通过利用带动切刀分切木塑板的推送气缸同步带动工作台进行旋转，使分切后的木塑板制品在工作台上自动实现4个工位的切换的时，还同步带动整形机构在整形工位对木塑板制品进行挤压整形，解决了木塑板在生产过程中形变的技术问题，同时实现了木塑板制品自动裁切，使木塑板制品的形状、尺寸保持一致。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高粘性耐划伤PE木塑板复合生产线，包括第一挤出装置、第二挤出装置与复合模具，所述第一挤出装置与第二挤出装置垂直设置，并在所述复合模具处交汇设置，且所述第一挤出装置与复合模具之间设置有成型模具，还包括：

辊压输送机构，所述辊压输送机构设置于所述复合模具的后侧，其对所述复合模具输出的木塑板向后有序输送；

剪切推送机构，所述剪切推送机构设置于所述辊压输送机构的后侧，其由竖直设置的推送气缸带动切刀对所述辊压输送机构输出的木塑板进行分切处理形成木塑板制品；