[实用新型]一种高粘性耐划伤PE木塑板复合生产线有效

专利信息
申请号: 201821388999.1 申请日: 2018-08-28
公开(公告)号: CN209599419U 公开(公告)日: 2019-11-08
发明(设计)人: 王同文 申请(专利权)人: 浙江元森态木塑科技股份有限公司
主分类号: B27D3/00 分类号: B27D3/00;B27C5/02;B27G3/00
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 韩燕燕
地址: 313100 浙江省湖州市长兴县*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 木塑板 分切 复合生产线 同步带动 高粘性 耐划伤 整形 本实用新型 尺寸保持 废料收集 生产步骤 生产过程 推送气缸 整形工位 整形机构 自动实现 形变 工作台 裁切 出料 工位 切刀 挤压
【权利要求书】:

1.一种高粘性耐划伤PE木塑板复合生产线,包括第一挤出装置(1)、第二挤出装置(2)与复合模具(3),所述第一挤出装置(1)与第二挤出装置(2)垂直设置,并在所述复合模具(3)处交汇设置,且所述第一挤出装置(1)与复合模具(3)之间设置有成型模具(11),其特征在于,还包括:

辊压输送机构(4),所述辊压输送机构(4)设置于所述复合模具(3)的后侧,其对所述复合模具(3)输出的木塑板(10)向后有序输送;

剪切推送机构(5),所述剪切推送机构(5)设置于所述辊压输送机构(4)的后侧,其由竖直设置的推送气缸(51)带动切刀(52)对所述辊压输送机构(4)输出的木塑板(10)进行分切处理形成木塑板制品(10a);

旋转切换机构(6),所述旋转切换机构(6)设置于所述剪切推送机构(5)的后侧,其接收所述剪切推送机构(5)分切后输出的所述木塑板制品(10a),并由所述剪切推送机构(5)驱动对该木塑板制品(10a)进行旋转切换,该旋转切换机构(6)沿其旋转方向依次设置有接收工位(61)、整形工位(62)、裁切工位(63)与废料回收工位(64),所述接收工位(61)位于所述旋转切换机构(6)的上端面;

整形机构(7),所述整形机构(7)设置于所述整形工位(62)的一侧,其由所述剪切推送机构(5)驱动对所述整形工位(62)上的木塑板制品(10a)进行挤压整形;以及

裁切机构(8),所述裁切机构(8)设置于所述裁切工位(63)的下方,其对所述裁切工位(63)上的木塑板制品(10a)进行裁切。

2.根据权利要求1所述的一种高粘性耐划伤PE木塑板复合生产线,其特征在于,所述辊压输送机构(4)包括:

输送带(41),所述输送带(41)设置于所述木塑板(10)的下方,其对该木塑板(10)进行支撑输送;以及

滚压辊(42),若干的所述滚压辊(42)设置于所述木塑板(10)的上方,其对该木塑板(10)进行滚压处理。

3.根据权利要求1所述的一种高粘性耐划伤PE木塑板复合生产线,其特征在于,所剪切推送机构(5)还包括:

龙门架(53),所述龙门架(53)设置于所述辊压输送机构(4)的后侧,其中部设置有分切台(531),所述木塑板(10)从该分切台(531)上方穿过,且该分切台(531)的中部设置有刀槽(532),且其顶部设置有所述推送气缸(51);以及

推送组件(54),所述推送组件(54)与所述推送气缸(51)的推送杆(511)连接设置,其由该推送气缸(51)驱动对所述木塑板制品(10a)向后滚压推送至所述接收工位(61)处。

4.根据权利要求3所述的一种高粘性耐划伤PE木塑板复合生产线,其特征在于,所述推送组件(54)包括:

第一推送辊(541),所述第一推送辊(541)水平滚动设置,其与所述木塑板制品(10a)的输送方向垂直设置,且其两端通过铰接的第一连杆(542)与第二连杆(543)与所述推送气缸(51)连接设置;以及

第一弹性件(544),所述第一弹性件(544)连接设置于所述第一连杆(542)与所述第二连杆(543)之间。

5.根据权利要求1所述的一种高粘性耐划伤PE木塑板复合生产线,其特征在于,所述旋转切换机构(6)包括:

工作台(60),所述工作台(60)为长方体设置,沿其长度方向的两端设置有旋转轴(601),且其通过该旋转轴(601)旋转架设于支架(602)上,该工作台(60)沿所述旋转轴(601)的轴线方向围绕分布的侧面上均设置有用于收纳所述木塑板制品(10a)的收纳槽(603),且该收纳槽(603)的两端均设置有限位槽(604);

连接轴(65),所述连接轴(65)转动设置于所述工作台(60)的一侧,其与所述旋转轴(601)平行设置,且其与所述旋转轴(601)通过皮带传动的方式连接设置;

传动齿轮(66),所述传动齿轮(66)套设于所述连接轴(65)上,其位于所述切刀(52)的下方;以及

单向齿条组(67),所述单向齿条组(67)沿所述推送气缸(51)的推送方向竖直设置,其顶部与所述推送气缸(51)的推送杆(511)连接,且其下端与所述传动齿轮(66)啮合设置。

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