[实用新型]一种高性能叠片式锂离子电池

说明书

本实用新型公开了一种高性能叠片式锂离子电池，包括电池壳体、电池盖体、双层连续式隔膜、双层片式隔膜，双层连续式隔膜、双层片式隔膜相互卡接，避免了重复折叠的过程、及正、负极片错位的情况，降低人力成本的同时，又便于折叠电极片。电池盖体卡接多个正极耳或多个负极耳，使极耳通过极耳卡槽汇聚在电极板上，避免了极耳折叠错位的情况。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种高性能叠片式锂离子电池。

背景技术

叠片式锂离子电池，因其采用层层折叠的电极片并联的设计，使其具有较高倍率的放电性能，且当需要更多的电量时，可以将多个电池并联成电池极组，为用电器提供更多电量，为此这种电池被广泛应用于手机、电脑、新能源汽车等诸多领域。这种电池在实际的生产中，需要将分别涂有正、负电极涂料的电极贴合在隔离膜的两侧，接着封装电极片，然后将多个电极片折叠在一起，同时将正、负电极片上引出的正、负极耳分别集束成电池的正、负极，最后成型即可。

现有的叠片式锂离子电池，因为需要将多个电极片折叠，及正、负极耳汇聚，在折叠、汇聚的过程中极大地浪费了人力，降低了生产效率，同时在折叠的过程中，因极片、极耳较多可能会产生正负极极片、极耳折叠错位的情况，降低了电流产生效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能叠片式锂离子电池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能叠片式锂离子电池，包括电池壳体、电池盖体、双层连续式隔膜、双层片式隔膜，电池壳体内部放置相互卡接的双层连续式隔膜、双层片式隔膜，电池盖体由电池盖子、电极板、极耳卡槽组成，双层连续式隔膜由含片段一、正极耳、折叠段、正极片组成，双层片式隔膜由含片段二、负极耳、连接段、负极片组成，所述电池壳体的顶部焊接电池盖子，电池盖子的表面对称设置允许正电极和负电极穿过的通孔，所述双层连续式隔膜的端部为对称设置的含片段一，含片段一的侧面固定连接折叠段的一侧，折叠段的另一侧固定连接另一个含片段一的侧面，含片段一的内部设置正极片，正极片的顶部固定设置正极耳。

优选的，所述含片段二的侧面对称设置矩形凸起，且多个含片段二的一侧固定设置在连接段的表面上，且含片段二的矩形凸起和连接段之间预留有允许通过的通道，连接段为片状结构，含片段二的内部设置负极片，负极片(504)的顶部固定设置负极耳(502)，且负极耳(502)的顶部穿通片段二(501)。

优选的，所述折叠段的顶部设置矩形卡槽，相邻位置的折叠段分别卡接相邻位置的含片段二，折叠段与含片段二的矩形凸起配合卡接。

优选的，所述电池盖子由对称设置的结构组成，电池盖子的底部对称设置卡接电极板的限位卡槽，对称设置的电极板的顶面焊接正电极和负电极。

优选的，所述电极板的底面上固定设置多个极耳卡槽，极耳卡槽为中部设置矩形通孔的矩形结构，对称设置的极耳卡槽卡接多个正极耳和多个负极耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过双层连续式隔膜内部设置多个正极片、双层片式隔膜内部设置多个负极片，双层连续式隔膜卡接双层片式隔膜形成多个电极片，在避免了重复折叠的过程，降低人力成本的同时，又使正、负极片紧密贴合，避免了正、负极片错位的情况，实现了便于折叠电极片的效果。

2.通过用极耳卡槽卡接多个正、负极耳，使极耳通过极耳卡槽汇聚在电极板上，且电极板连接正、负电极形成完整的回路，使多个正、负极耳易于固定，避免了极耳折叠错位的情况，实现了便于汇聚极耳的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为电池盖体的爆炸图；

图3为双层连续式隔膜折叠后的结构示意图；