[实用新型]注液设备

说明书

本实用新型提供了一种注液设备，涉及软包电芯生产技术领域，该注液设备，用于向软包电芯注液，包括：注液夹具、开袋装置和注液装置，开袋装置位于注液夹具和注液装置之间；注液夹具包括夹具本体和第一驱动机构，夹具本体用于固定软包电芯；开袋装置包括浮动板和机架，浮动板上设置有开袋机构，开袋机构用于打开软包电芯的气袋；第一驱动机构用于驱动夹具本体朝向开袋装置运动，以使软包电芯进入到开袋机构的工作区域内；沿注液夹具朝向注液装置的方向，浮动板滑动连接在机架上，以使注液夹具在第一驱动机构的驱动下，能够推动浮动板一起朝向注液装置运动。采用气袋朝向注液装置运动的方式，避免了注液滴管振动所造成的液体滴落。

技术领域

本实用新型涉及软包电芯生产技术领域，尤其是涉及一种注液设备。

背景技术

在软包电芯的生产制造过程中，需要对软包电芯进行注液。注液过程中，需要先将软包电芯的气袋口打开，再对软包电芯进行注液。

现有的注液设备包括注液夹具、开袋装置和注液装置，注液夹具将软包电芯固定夹持，开袋装置用于将软包电芯的气袋打开，注液装置用于对开口后的气袋注液。具体的工作过程如下：第一步，开袋装置将固定于注液夹具上的软包电芯的气袋打开；第二步，注液装置上的注液机构朝向气袋开口运动，直至注液机构上的注液滴管伸入到气袋内；第三步，注液装置进行注液操作。

现有的注液设备存在以下问题：一方面，注液机构向软包电芯所在位置移动，注液滴管内的液体容易因为移动产生的振动而滴落，造成软包电芯注液量不精确，影响软包电芯的质量；另一方面，开袋装置先开袋，然后注液机构朝气袋口运动，最后再向气袋内注液，每个注液步骤之间等待时间长，导致整个注液流程花费时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注液设备，以缓解了现有技术中注液设备注液不精确，且注液时间长的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种注液设备，用于向软包电芯注液，包括：注液夹具、开袋装置和注液装置，所述开袋装置位于所述注液夹具和注液装置之间；

所述注液夹具包括夹具本体和第一驱动机构，所述夹具本体用于固定所述软包电芯；

所述开袋装置包括浮动板和机架，所述浮动板上设置有开袋机构，所述开袋机构用于打开所述软包电芯的气袋；

所述第一驱动机构用于驱动所述夹具本体朝向所述开袋装置运动，以使所述软包电芯进入到所述开袋机构的工作区域内；

沿所述注液夹具朝向所述注液装置的方向，所述浮动板滑动连接在所述机架上，以使所述注液夹具在所述第一驱动机构的驱动下，能够推动所述浮动板一起朝向所述注液装置运动。

进一步的，所述机架上设置有多根第一导柱，所述第一导柱上滑动套接有第一导套，所述浮动板固定在所述第一导套上；

所述第一导柱上间隔设置有上限位板和下限位板，所述第一导套位于所述上限位板和下限位板之间。

进一步的，所述开袋机构包括相对且间隔设置的第一吸附机构和第二吸附机构；

所述第一吸附机构和第二吸附机构之间的间隙形成所述开袋机构的工作区域。

进一步的，所述开袋机构包括第二驱动机构，所述第二驱动机构分别与所述第一吸附机构和第二吸附机构连接，用于带动所述第一吸附机构和第二吸附机构朝相向或者相背的方向运动。

进一步的，所述第一吸附机构和第二吸附机构上均设置有凸轮座，所述凸轮座上设置有凸轮；

所述第二驱动机构包括凸轮板，所述凸轮板上设置有第一凸轮槽和第二凸轮槽，沿垂直于所述第一吸附机构和第二吸附机构的连线方向，所述第一凸轮槽和第二凸轮槽之间的距离逐渐增加或者减小，所述第一吸附机构和第二吸附机构上的凸轮分别滑动连接在所述第一凸轮槽和第二凸轮槽内；