[实用新型]一种用于电能表的立式变压器骨架

说明书

本实用新型提供了一种用于电能表的立式变压器骨架，包括线圈骨架和安装在线圈骨架上的针脚组，在线圈骨架中部设有供铁芯穿过的通孔，在线圈骨架两侧对称设有挡板，在两挡板之间的线圈骨架上依次设有第一隔板和第二隔板，使得在线圈骨架上构成三个绕线槽，针脚组包括平行布置在线圈骨架上的第一排针脚和第二排针脚，在第一隔板侧边上设有第一过线凹槽，该第一隔板侧边和第一排针脚平行，在第二隔板侧边上设有第二过线凹槽，该第二隔板侧边和第一排针脚平行，第一过线凹槽和第二过线凹槽正对且一一对应。该立式变压器骨架的绝缘性能稳定，能够保证绕组的正常使用、及后续变压器质量的稳定，具有结构简单、操作简便和安全性高等优点。

技术领域

本实用新型涉及变压器，具体涉及一种用于电能表的立式变压器骨架。

背景技术

参照图1所示，现有的变压器骨架一般包括线圈骨架1，线圈骨架1中部成型出可供铁芯穿设于其中的通孔，线圈骨架1的两侧对称设置有挡板2，并在两挡板2之间的线圈骨架1上依次设置第一隔板3和第二隔板4，使得在线圈骨架1上构成三个绕线槽，变压器骨架在该绕线槽上进行正常绕线。绕线5在绕线槽内绕好后，绕线采用“飞线”的方式跨过第一隔板或第二隔板后和针脚连接，然后需要在绕线槽内进行树脂灌注，使得绕线槽内的绕组各自绝缘并独立。但在实际制作过程中，虽然树脂有很好的绝缘特性，但由于树脂凝固将收缩的特性，使得绕线槽内的树脂凝固后，难以和隔板很好地结合，同时在贮存或使用过程中环境温度变化时，产生热胀冷缩，不同材料变形不一致，容易出现结合处产生缝隙，导致绕组的铜线裸露，同时，“飞线”和隔板间的接触位置亦存在裸露的情况，从而会影响整个变压器的绝缘性能稳定性，存在质量不过关或使用不安全等风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于：如何设计一种绝缘性能稳定的变压器骨架，能够应用于常规的电能表生产制造中，能够保证绕组的正常使用、及后续变压器质量的稳定，具有结构简单、操作简便和安全性高等优点。

本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于电能表的立式变压器骨架，包括线圈骨架和安装在线圈骨架上的针脚组，在线圈骨架中部设有供铁芯穿过的通孔，在线圈骨架两侧对称设有挡板，在两挡板之间的线圈骨架上依次设有第一隔板和第二隔板，使得在线圈骨架上构成三个绕线槽，所述针脚组包括平行布置在线圈骨架上的第一排针脚和第二排针脚，第一隔板和第二隔板平行布置，在第一隔板侧边上设有第一过线凹槽，该第一隔板侧边和第一排针脚平行，在第二隔板侧边上设有第二过线凹槽，该第二隔板侧边和第一排针脚平行，第一过线凹槽和第二过线凹槽正对且一一对应。

进一步地，所述第一隔板侧边有两个，两个第一隔板侧边相对，每个第一隔板侧边上均设有两个第一过线凹槽，两第一过线凹槽分布在每个第一隔板侧边的两侧；所述第二隔板侧边有两个，两个第二隔板侧边相对，每个第二隔板侧边上均设有两个第二过线凹槽，两第二过线凹槽分布在每个第二隔板侧边的两侧。

进一步地，所述第一隔板侧边中部和第二隔板侧边中部均设有工艺槽。

进一步地，所述第一过线凹槽和第二过线凹槽中部均设有用于隔离绕线的凸块。

进一步地，所述挡板和第一隔板间形成第一绕线槽，第一绕线槽的宽度为6.2±0.05mm；第一隔板和第二隔板间形成第二绕线凹槽，第二绕线槽的宽度为1.8±0.05mm；第二隔板和挡板件形成第三绕线槽，第三绕线槽的宽度为6.2±0.05mm。

进一步地，所述通孔的长度为19.2±0.05mm，宽度为11.8±0.01mm。

进一步地，所述工艺槽长度为11.5mm，深度为0.5mm。

进一步地，所述第一过线凹槽的宽度为1.5mm，深度为1mm，第二过线凹槽和第一过线凹槽的尺寸相同。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：