[实用新型]一种物料自动运输填装设备

说明书

本实用新型公开了一种物料自动运输填装设备，包括圆柱形料仓，所述圆柱形料仓的上侧为开口，且圆柱形料仓的内部转动安装有内仓，所述内仓的侧壁与圆柱形料仓的内壁贴合，所述内仓的上侧为开口，且内仓的圆心处固定设置有立柱，所述内仓的内壁与立柱之间等距离设置有挡板，挡板将内仓分隔成大小相等的装填料槽，所述圆柱形料仓的上方一侧设置有物料传送装置，且物料传送装置的一端固定安装有滑料板，所述滑料板位于装填料槽的正上方。本实用新型中一个料槽出料完成，另一个料槽进料完成，使得出料连续，输送装置无需停顿，且并未采取大量的电气机构，降低了故障率和维护成本，且结构简单，使用便捷，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种物料自动运输填装设备。

背景技术

输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。

传统的输送装置在装填物料时，需要在输送装置的末端安装控制机构，如料斗和电磁阀配合的机构，用于跟随装填时间进行停顿控制物料的出料，此机构结构复杂，控制精度要求高，采用了大量电气设备，容易出故障，且维护成本高，无法满足使用需求，为此我们设计出一种物料自动运输填装设备，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料自动运输填装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种物料自动运输填装设备，包括圆柱形料仓，所述圆柱形料仓的上侧为开口，且圆柱形料仓的内部转动安装有内仓，所述内仓的侧壁与圆柱形料仓的内壁贴合，所述内仓的上侧为开口，且内仓的圆心处固定设置有立柱，所述内仓的内壁与立柱之间等距离设置有挡板，挡板将内仓分隔成大小相等的装填料槽，所述圆柱形料仓的上方一侧设置有物料传送装置，且物料传送装置的一端固定安装有滑料板，所述滑料板位于装填料槽的正上方，所述圆柱形料仓远离物料传送装置的一侧壁开设有出料口，且出料口的正下方设置有装填输送装置，所述装填料槽朝向圆柱形料仓侧壁的一侧靠近槽底的位置开设有落料槽口，所述装填料槽位于落料槽口处活动安装有封口机构。

优选的，所述封口机构包括弧形挡板、两块扇形板和限位销，两块所述扇形板固定安装在弧形挡板的两端，且弧形挡板的一侧转动安装在落料槽口的上侧壁上，一块所述扇形板上开设有弧形滑槽，所述装填料槽靠近弧形滑槽的一侧内壁沿与弧形滑槽相同的弧度等距离设置有定位孔，所述限位销穿过弧形滑槽固定插接在定位孔中。

优选的，所述弧形挡板的大小与落料槽口的大小相等。

优选的，所述装填料槽的底部呈倾斜设置，且高度自立柱至落料槽口逐渐降低。

优选的，所述出料口顺着内仓转动方向的一侧内壁设置有闭合坡。

优选的，所述圆柱形料仓的底部设置有支撑底座，且支撑底座上安装有转动轴，转动轴的一端穿过圆柱形料仓并与内仓固定连接，支撑底座上安装有伺服电机，且转动轴的另一端与伺服电机的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的物料传送装置可连续不间断的进行送料，无需跟随装填物料时进行停顿，等待装填完成，使得物料传送装置无需频繁启停，降低了其故障率；

2、内仓、圆柱形料仓以及封口机构的配合通过使得本装置通过机械机构的相互作用能够自动出料，一个料槽出料完成，另一个料槽进料完成，使得出料连续；

3、封口机构可随着内仓的转动自动开合，且可调节打开程度，控制出料流速；

本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，通过机械并未采取大量的电气机构，降低了故障率和维护成本，且结构简单，使用便捷，适宜推广使用。

附图说明