[实用新型]填料塔筒结构及填料精馏塔

说明书

本实用新型提供填料塔筒结构及填料精馏塔，涉及精馏设备技术领域。填料塔筒结构，包括由耐高低温不变形管体形成的填料塔筒体，在填料塔筒体内封装精馏填料，经由精馏填料流出的介质穿过耐高低温硬塑板流出；耐高低温硬塑板设置在填料塔筒体的上部筒口和/或下部筒口；耐高低温硬塑板上贯穿设置有用于精馏介质通过的通孔。填料精馏塔，包括上述的填料塔筒结构，填料塔筒体固定设置在碳钢壳体内部，碳钢壳体的底部连通有物料入口，碳钢壳体的顶部连通有气相出口；碳钢壳体的侧部开设有热媒入口、热媒出口、蒸汽入口和/或导油入口。采用本实用新型技术方案，能够使填料精馏塔进行自加热。

技术领域

本实用新型涉及精馏设备技术领域，尤其是涉及填料塔筒结构及填料精馏塔。

背景技术

精馏塔是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，也是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。精馏塔可以利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

现有填料精馏塔是以一种塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上；在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动；液体从塔顶加入，经液体分布器分散到填料上，并沿填料表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙；在填料表面气液两相密切接触进行传质。

然而，现有填料精馏塔自身没有加热功能，需要外置配套再沸器提供精馏需要的热能，不利于提高精馏效率。

为此，迫切需要一种具有自加热功能的填料精馏塔。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种填料塔筒结构，以解决现有填料精馏塔不能够自加热的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种填料塔筒结构，包括由耐高低温不变形管体形成的填料塔筒体，在所述填料塔筒体内封装精馏填料，经由所述精馏填料流出的介质穿过耐高低温硬塑板流出；

所述耐高低温硬塑板设置在所述填料塔筒体的上部筒口和/或下部筒口；

所述耐高低温硬塑板上贯穿设置有用于精馏介质通过的通孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述耐高低温分布管与所述填料塔筒体的外部套设有耐高低温管板，所述耐高低温管板与所述填料塔筒体之间通过耐高低温丝堵密封。

在上述任一技术方案中，进一步地，位于顶部的所述耐高低温丝堵的侧壁上贯穿设置有回流孔，所述回流孔的设置高度高于所述耐高低温管板的上表面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述填料塔筒体为碳化硅管体、碳钢管体或不锈钢管体。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述填料塔筒体内流通的加热介质为饱和蒸汽或导热油。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述填料为含氟塑料。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述填料为聚四氟乙烯或氟化乙烯丙烯共聚物。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述耐高低温硬塑板采用四氟隔板；并且，所述耐高低温管板为四氟管板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述耐高低温丝堵为四氟丝堵。

本实用新型的第二目的在于提供一种填料精馏塔，以解决现有填料精馏塔不能够自加热的问题。