[实用新型]一种模块化泵壳

说明书

本实用新型公开了一种模块化泵壳，包括前端盖、模块化壳体和后端盖，所述前端盖的中部开设有通孔，且前端盖的上表面开设有凹槽，并且前端盖的左右两侧均开设有螺纹孔，所述凹槽内部安装有密封圈，所述模块化壳体的下方设置有下固定块，且下固定块的左右两侧均开设有沉孔，所述模块化壳体的上方设置有上固定块，所述模块化壳体的表面开设有限位孔，且限位孔的中部镶嵌连接有导热柱，所述模块化壳体的表面缠绕有循环水管，所述后端盖位于模块化壳体的上方。该模块化泵壳设置有循环水管，在使用过程中，配合工业制冷机机组的使用，采用水冷进行散热，进一步增加装置的散热性能。

技术领域

本实用新型涉及泵壳技术领域，具体为一种模块化泵壳。

背景技术

泵壳是泵体的重要保护外壳，现有的泵壳大多为固定时设置，只能对应某种型号的泵体元件进行使用，在使用和安装过程中存在着使用范围受限制的问题，且现有的泵壳在使用过程中，很难将内部的热量散出，极易导致泵壳内部的元件出现高温损坏的问题。

所以我们提出了一种模块化泵壳，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化泵壳，以解决上述背景技术提出的目前市场上泵壳使用范围受限制和散热性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化泵壳，包括前端盖、模块化壳体和后端盖，所述前端盖的中部开设有通孔，且前端盖的上表面开设有凹槽，并且前端盖的左右两侧均开设有螺纹孔，所述凹槽内部安装有密封圈，所述模块化壳体的下方设置有下固定块，且下固定块的左右两侧均开设有沉孔，所述模块化壳体的上方设置有上固定块，所述模块化壳体的表面开设有限位孔，且限位孔的中部镶嵌连接有导热柱，所述模块化壳体的表面缠绕有循环水管，所述后端盖位于模块化壳体的上方。

优选的，所述前端盖的外形轮廓与下固定块的外形轮廓一致，且前端盖的中心线与模块化壳体的中心线相互垂直，并且下固定块通过螺钉与前端盖相连接。

优选的，所述凹槽呈环形结构，且凹槽的深度比密封圈厚度的一半还小，并且密封圈与凹槽为间隙配合。

优选的，所述上固定块的外形轮廓与下固定块的外形轮廓一致，且上固定块与下固定块其两者的外侧面均开设有凹槽，并且上固定块的表面开设有螺纹孔，同时上固定块表面的螺纹孔的中心与下固定块表面的沉孔的中心线相互重合，沉孔关于模块化壳体的中心线对称设置有4个。

优选的，所述限位孔的最小直径小于导热柱的最小直径，且导热柱呈锥形结构，循环水管缠绕在导热柱与导热柱之间的间隙处，且循环水管的直径小于导热柱的长度。

优选的，所述后端盖的内侧面开设有凹槽，且后端盖的左右两侧均开设有沉孔，并且后端盖通过螺栓与模块化壳体相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模块化泵壳，

1、设置有模块化壳体，模块化的设计，使得装置在使用过程中，能任意的删减或增加模块化壳体的加入，使得装置在使用过程中，能控制泵壳的总长，增加装置的使用范围，提高装置的实用性；

2、设置有导热柱，且导热柱采用石墨烯材质，具有良好的导热性，能有效的将装置内部的高温传递到装置的外部进行散热，增加装置的散热性能，且设置有限位孔，从而有效的防止了导热柱在受较大外力的情况下冲入装置内部的问题；

3、设置有循环水管，在使用过程中，配合工业制冷机机组的使用，采用水冷进行散热，进一步增加装置的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型模块化壳体俯视剖视结构示意图。