[实用新型]一种双金属复合耐磨锤头

说明书

一种双金属复合耐磨锤头，非工作安装部通过连接部固定在工作部上，在非工作安装部中间平行于宽面设有凹形槽，凹形槽两个相对的侧壁上分别设有安装孔，在非工作安装部未开设安装孔的侧面安装有耐磨块；非工作安装部和工作部的内部垂直于底面设置有钢棒。本实用新型在与破碎介质接触面上的非工作安装部设置了耐磨块，增加了非工作安装部耐磨性能，避免在锤头旋转破碎过程中，与煤接触面的非工作安装部过早磨损失效，极大程度的提高了锤头的使用寿命及安全性能，能够防止该部位过早破损，进而出现在作业时安装孔附近产生裂痕、破裂等现象，导致垂体整体飞出，发生安全事故。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别提供了一种双金属复合耐磨锤头。

背景技术

锤头是冶金、煤矿、化工等领域用破碎筛选机上的关键部件，用于破碎煤炭、矿石等硬质原料。锤头在服役过程中不仅受到冲击磨损、切削磨损，还受挤压、剪切及疲劳应力的反复作用，工况条件恶劣，是极易磨损件。因此，锤头选用的材料的必须耐冲击且抗磨损，同时，在锤柄部位材料需要具有一定韧性和耐磨性。传统采用高锰钢作为锤头的制备材料，但在低冲击应力下，高锰钢的硬化效果不佳，导致其耐磨性能得不到充分发挥。而采用合金钢材料，又使锤头容易出现断裂及掉块现象。近年来开发的双金属复合锤头，既具备中碳低合金钢的韧性(用于连接锤柄的非工作安装部)，又具有高铬铸铁的硬度及耐磨性(工作部)。但是，目前双金属锤头中钢与铁结合面的结合程度还没有很好的控制措施，使用双金属锤头时常出现因结合面结合程度不佳导致提前失效，严重者锤头沿结合面断裂、脱落及飞出；在旋转碎煤过程中，锤头与煤接触面因上端锤柄部位厚度较薄弱，且为中碳低合金钢，耐磨性不足，往往在此处发生过早磨损失效，严重者从锤柄连接端发生脱落，给生产带来安全隐患，并造成原料浪费以及生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有较好耐磨性、较长使用寿命的双金属复合耐磨锤头。

本实用新型技术方案如下：

一种双金属复合耐磨锤头，其特征在于：非工作安装部通过连接部固定在工作部上，在非工作安装部中间平行于宽面设有凹形槽，凹形槽两个相对的侧壁上分别设有安装孔，在非工作安装部未开设安装孔的侧面安装有耐磨块；非工作安装部和工作部的内部垂直于底面设置有钢棒(优选尺寸为Φ6mm)。

连接部采用倒半圆齿状结构，所述倒半圆齿状结构优选为圆角过渡，其朝向相同或不同，非工作安装部和/或工作部上设有与倒半圆齿状结构相对应的凹槽。

非工作安装部为中碳低合金钢安装部，工作部为高铬铸铁合金工作部。

凹形槽两个相对的侧壁上分别设有垫片，围绕安装孔设置。

安装孔内部设有防滑套。

安装孔由两个直径不同的通孔组成，其中靠近凹形槽的通孔直径小于远离凹形槽的通孔直径。

非工作安装部上部为弧形。

工作部宽面为上窄下宽的梯形，梯形底角角度为50°～80°。

首先铸造布置有钢棒作为拉筋的非工作安装部(如连接部在非工作安装部下部，则直接铸造出相应连接部)，并在非工作安装部下端浇注高温的高铬铸铁液，使两者紧密连接在一起。具有倒半圆齿状结构的连接部设置在非工作安装部和工作部的结合面上，极大的提高了两者的结合强度，提高了锤头的使用寿命和安全性。

本实用新型具有下述特点：

1、本实用新型在与破碎介质接触面上的非工作安装部设置了耐磨块，增加了锤柄安装部位的耐磨性能，避免在锤头旋转破碎过程中，与煤接触面的非工作安装部过早磨损失效，极大程度提高了锤头的使用周期及安全性能，能够防止该部位过早破损，进而出现在作业时安装孔附近产生裂痕、破裂等现象，进而导致垂体整体飞出，发生安全事故。