[实用新型]高光吹塑扰流板模具

说明书

本实用新型公开了高光吹塑扰流板模具，包括上下适配设置的凹模及凸模，凹模及凸模中均设置水路及气孔，凹模其型腔面的相对面为矩形平面，水路沿矩形平面的宽度方向设置，水路设有若干条且80％以上的水路长度相等、结构相同，气孔位于两条相邻水路之间的模具体上；相邻水路中心距为45±5mm，水路到型腔面最短距离为7±3mm，气孔直径为0.2～0.3mm。本实用新型更改模具水路间距且缩短水路到型腔面最小面距离，型腔上设置尽量多的气孔，型腔的表面抛镜面光；水路分5～6路，每一路的水道长度相近，各路的进出水设置流量计，控制流量相同，能够确保模具温度一致；搭配急冷急热高光设备从而使产品表面更光滑，减少或不需要进行打磨处理。

技术领域

本实用新型涉及高光吹塑扰流板模具。

背景技术

在扰流板吹塑过程中，采用常规的吹塑工艺产品表面容易产生溶接线、溶接痕及银丝纹等缺陷，并且塑料产品还会出现表面缩水的现象，产品表面光洁度很难达到镜面，因此现在越来越多地采用高光急冷急热模温机，能够较好地解决上述问题，不需要喷漆后续加工，提高现象成品率20-30％，但是现有模具其水路设置及气孔设置不能适应高光急冷急热模温机，在高光吹塑过程中很难做到确保模具温度一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供高光吹塑扰流板模具，能够确保模具温度一致；搭配急冷急热高光设备从而使产品表面更光滑，减少或不需要进行打磨处理。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计高光吹塑扰流板模具，包括上下适配设置的凹模及凸模，凹模及凸模中均设置水路及气孔，凹模其型腔面的相对面为矩形平面，水路沿矩形平面的宽度方向设置，水路设有若干条且80％以上的水路长度相等、结构相同，气孔位于两条相邻水路之间的模具体上；相邻水路中心距为45±5mm，水路到型腔面最短距离为7±3mm，气孔直径为0.2～0.3mm。型腔(即凹模)上设置尽量多的气孔，直径0.2～0.3mm；型腔的表面抛镜面光；水路分5～6路，每一路的水道长度相近，各路的进出水要有流量计，控制流量相同，能够确保模具温度一致。搭配急冷急热高光设备从而使产品表面更光滑，减少或不需要进行打磨处理。

进一步的技术方案是，凹模内的水路每一条均呈U字形，U字形水路的一端为进水口、另一端为出水口；凹模上的气孔设置在U字形水路中间的模具体上。

进一步的技术方案是，凸模内的水路设有若干条，其中两条位于凸模上抽芯孔处的水路每一条均由两个L形的水路构成，L形的水路其中一端位于凸模的侧面上、另一端位于凸模的矩形平面上；其余水路均呈一字形，两端位于凸模的两个侧面上，一端为进水口、另一端为出水口。根据实际情况，看凸模上抽芯孔数量的多少，水路如果经过抽芯孔，则水路避开抽芯孔设置，设置成L形等避开抽芯孔，而其他水路则设置成一样，尽最大可能保证水路进水覆盖速度一致，确保模具温度一致。

进一步的技术方案为，凹模内的水路每一条均呈U字形，U字形水路的两端均为出水口，凹模的矩形平面上还设置与水路相连通的若干个分支水路，分支水路的一端与水路相连，另一端为进水口；凹模上的气孔设置在U字形水路中间的模具体上。这样将进水口均布在矩形平面上，使得冷却水从凹模中部注入，且入口较多，使得冷却水注入后的过程比较迅速、更能确保模具温度一致。

进一步的技术方案为，凸模内的水路设有若干条，其中两条位于凸模上抽芯孔处的水路每一条均由两个L形的水路构成，L形的水路其中一端位于凸模的侧面上、另一端位于凸模的矩形平面上；其余水路均呈一字形，两端位于凸模的两个侧面上且两端均为出水口，凸模的矩形平面上还设置与水路相连通的若干个分支水路，分支水路的一端与水路相连，另一端为进水口。