[实用新型]槽型连接件及采用槽型连接件的吊挂系统主轨联接结构

说明书

本实用新型提出了槽型连接件及采用槽型连接件的吊挂系统主轨联接结构，涉及制衣吊挂系统领域。该联接结构由主轨、槽型连接件和紧固件组成。本实用新型通过带倒钩的槽型连接件与燕尾凸棱或燕尾条锁紧来固定联接两主轨，安装便捷；同时槽型连接件的倒钩可以限位主轨垂直和水平方向的位移，从而提高两主轨的连接精度。

技术领域

本实用新型涉及制衣吊挂系统领域，特别涉及槽型连接件及采用槽型连接件的吊挂系统主轨联接结构。

背景技术

吊挂系统用于服装、家纺生产企业，其包括环形主轨，在环形主轨的走向上间隔设有若干工作站，每个工作站的下方均设有一个工位，吊挂在衣架上的衣片由系统控制通过环轨被输送到指定的工作站进行加工，加工完成后从该工作站进入环轨被送至下一个工作站进行下一道工序的加工。

吊挂系统的工作站一般从几个至几十个不等，可根据生产工序步骤的多少而定。当工作站数目太多时，环形主轨一般通过若干直轨及弯轨首尾联接而成，由此直轨可以分段裁断，便于运输和安装。

现有的主轨联接一般通过条形固定块联接，在主轨上设有缩口凹槽，将条形固定块的两端分别插置在待联接的两根主轨的缩口凹槽中，然后用螺栓锁紧。此联接结构简单，但是安装精度不高，容易造成垂直主轨方向的偏移。这是因为当螺栓锁紧时，条形固定块与主轨固定，从而只能限制两主轨垂直条形固定块方向的位移，而不能保证平行固定块方向的偏移，只能通过其他的方式进行限位。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提出了吊挂系统主轨联接结构，该结构通过带倒钩的槽型连接件与燕尾凸棱或燕尾条锁紧来固定联接两主轨，安装便捷；同时槽型连接件的倒钩可以限位主轨垂直和水平方向的位移，从而提高两主轨的连接精度。

实现本实用新型的技术解决方案为：

吊挂系统主轨联接结构，主轨的外侧设有燕尾凸棱或燕尾条，燕尾凸棱和燕尾条的两侧具有向外伸出的侧边，联接结构包括槽型连接件和螺钉；槽型连接件呈“匚”型，槽型连接件的两侧分别设有倒钩与梯形边，倒钩与梯形边相向设置；槽型连接件与两待联接的主轨卡合，紧固件将槽型连接件与两待联接的主轨紧固。

优选的技术方案，紧固件为螺钉，梯形边上间隔设有若干螺栓孔。

梯形边上间隔设有若干螺栓孔；两待联接主轨的首尾相接，槽型连接件与主轨的燕尾凸棱或燕尾条向外伸出的侧边相扣合，螺钉通过梯形边上的螺栓孔紧固槽型连接件，两待连接主轨首尾固定联接。

两待连接主轨通过至少两个槽型连接件联接。

主轨的上下两侧中至少有一侧设有燕尾凸棱或燕尾条；主轨的左右两侧中至少有一侧设有燕尾凸棱或燕尾条。

槽型连接件一侧的倒钩与燕尾凸棱的一侧相扣合，燕尾凸棱另一侧与梯形边的内侧壁抵靠，螺钉安装在螺栓孔内并将燕尾凸棱锁紧在槽型连接件内。槽型连接件一侧的倒钩与燕尾条的一侧相扣合，燕尾条另一侧与梯形边的内侧壁抵靠，螺钉安装在螺栓孔内并将燕尾条锁紧在槽型连接件内。槽型连接件呈“匚”型，槽型连接件的两侧分别设有倒钩与梯形边，倒钩与梯形边相向设置；所述梯形边上间隔设有若干螺栓孔。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：

本实用新型通过带倒钩的槽型连接件与燕尾凸棱或燕尾条锁紧来固定联接两主轨，安装便捷；同时槽型连接件的倒钩可以限位主轨的垂直和水平方向的位移，从而提高两主轨的连接精度。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、图1的爆炸图。

图3、槽型连接件的结构示意图。