[实用新型]用于自动化冲压装置的分料冲压机构

说明书

本实用新型公开了一种用于自动化冲压装置的分料冲压机构，包括冲压机体、冲压模具、储物滑槽、输送储物机构以及推料结构；冲压机体具有底座以及冲压枪，底座于顶面设有工作台；冲压模具包括冲压上模以及冲压下模，冲压上模设置于冲压枪上，冲压下模设置于工作台顶面，冲压上模与冲压下模对应具有两个冲压位；冲压下模对应位于后方的冲压位设有一通孔，通孔贯穿工作台与底座；输送储物机构设置于底座下方，具有输送带机构以及储物盒；推料结构设置在工作台的顶面一侧，与位于前方的冲压位对应；储物滑槽设置于冲压机体的工作台另一侧。本实用新型所述的分料冲压机构，能实现自动化分料。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，尤其是涉及一种用于自动化冲压装置的分料冲压机构。

背景技术

目前，对于钣材带的冲压生产大多采用人工的方式以冲压机进行生产。为提高生产效率，现有的冲压机所采用的冲压模具具有两个冲压位，能将钣材带一次性冲压成型出两种不同的冲压产品，随后以人工将两种冲压产品从冲压模具中取出，进行分料，将两种冲压产品分别存放，避免混杂。然而，人工分料的效率较慢，影响冲压产品的分料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动化冲压装置的分料冲压机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于自动化冲压装置的分料冲压机构，包括冲压机体、冲压模具、储物滑槽、输送储物机构以及推料结构；冲压机体具有底座以及位于底座上方的冲压枪，底座于顶面设有一工作台；所述冲压模具包括冲压上模以及冲压下模，冲压上模设置于冲压枪上，冲压下模设置于工作台的顶面，冲压上模与冲压下模对应位于同一垂直直线以及对应具有一前一后的两个冲压位，以供冲压上模与冲压下模对钣材带冲压，位于前方的冲压位冲压成型出第一冲压件，位于后方的冲压位冲压成型出第二冲压件；冲压下模对应位于后方的冲压位设有一通孔，通孔贯穿工作台与底座；输送储物机构设置于冲压机体的底座下方，具有输送带机构以及储物盒，输送带机构的一端与位于后方的冲压位对应，另一端设有所述储物盒，以供第二冲压件从通孔输出至输送带机构上，并以输送带机构将第二冲压件输送至储物盒内；所述推料结构设置在工作台的顶面一侧，与位于前方的冲压位对应，用以将冲压成型的第一冲压件从冲压下模推送至储物滑槽；所述储物滑槽设置于冲压机体的工作台另一侧，与推料结构对应，用于存储第一冲压件。

作为本实用新型进一步技术方案：冲压机体的底座于前端与后端各设有一支撑板，两支撑板均与底座连接，以两支撑板承载冲压机体，使两支撑板之间于底座的下方形成输出空间；所述输送带机构与位于后方的冲压位对应的一端置于输出空间内。

作为本实用新型进一步技术方案：推料结构包括固定板、推板、驱动气缸以及导向轴，固定板设置于工作台的顶面一侧，与位于前方的冲压位对应，驱动气缸设置于固定板远离冲压下模的一面，驱动气缸的伸缩杆穿过固定板以伸出至固定板朝向冲压下模的一面，所述推板设置于驱动气缸的伸缩杆上，所述导向轴可活动地连接固定板以及推板，通过驱动气缸带动推板向前方的冲压位推出，以将冲压成型的第一冲压件从冲压下模推送至储物滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种用于自动化冲压装置的分料冲压机构，能实现自动化分料，有效地提高分料效率，进而提高冲压产品的生产效率。

附图说明

图1为自动化冲压装置的第一整体图。

图2为图1的局部图。

图3为自动化冲压装置的第二整体图。

图4为图3的局部图。

图5为推料结构的示意图。

图6为尾料剪切机构的第一示意图。

图7为尾料剪切机构的第二示意图。

具体实施方式