[实用新型]粉体无尘投料输送系统

说明书

本实用新型公开了粉体无尘投料输送系统，进料装置和投料装置分别设于输送装置的轴向两端；输送装置包括由电机驱动运动的传送带；进料装置包括第一防尘罩和储料罐，第一防尘罩罩设在传送带的输入端上方，导料管的轴向一端设于储料罐的底部、另一端伸入第一防尘罩内置于传送带的上方；投料装置包括第二防尘罩和投料壳体，第二防尘罩罩设在传送带的输出端上方，投料壳体呈圆筒结构，投料壳体的轴向一端设于第二防尘罩底部、且与第二防尘罩连通，投料壳体的轴向另一端与反应器连通。设本实用新型能起到良好的防尘作用，利于防止生产车间粉尘污染、保障生产工人身体健康。

技术领域

本实用新型涉及一种医药生产设备，具体涉及一种粉体无尘投料输送系统。

背景技术

在医用注射液生产过程中，需要对粉体原料进行输送投料处理，在采用皮带输送物料、以及在投料过程中，会有大量的粉尘溢出，污染环境，而且导致工作环境变得恶劣，影响工作人员的身体健康，久而久之会使生产时间增长，生产投入增大，生产效率降低，不安全可靠，结构较复杂，操作不当，并且释放出来的气体不能够回收利用；

现有技术中粉体在投料过程中易产生粉体团块或搭桥问题，常使用震打装置来避免和破除搭桥，但是震打方式需反复敲击投料装置，影响投料装置的强度和使用寿命，噪音也较大，而且有时出现越震打搭桥越严重的情况，现有技术中还有一种防止搭桥的方式，及投料装置上部电机带动竖向搅拌机构，但竖向搅拌机构的搅拌桨仅仅对其所在横截面范围内的搭桥起作用，对横截面以外的搭桥影响微弱，破搭桥效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中在对粉体投料过程中，会有大量的粉尘溢出，污染环境，甚至影响工作人员的身体健康，本实用新型提供了解决上述问题的粉体无尘投料输送系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

粉体无尘投料输送系统，包括输送装置、进料装置和投料装置，所述进料装置和投料装置分别设于输送装置的轴向两端；

所述输送装置包括由电机驱动运动的传送带；

所述进料装置包括第一防尘罩和储料罐，所述第一防尘罩罩设在传送带的输入端上方，所述储料罐通过导料管与防尘罩连通，导料管的轴向一端设于储料罐的底部、另一端伸入第一防尘罩内置于传送带的上方；

所述投料装置包括第二防尘罩和投料壳体，所述第二防尘罩罩设在传送带的输出端上方，投料壳体呈圆筒结构，投料壳体的轴向一端设于第二防尘罩底部、且与第二防尘罩连通，投料壳体的轴向另一端与反应器连通。

本实用新型工作原理为，先将定量的粉体物料置于储料罐内存储；加料过程中，储料罐内的粉体在自身重力作用下，或者在出料罐内设置搅动浆搅动物料下落，经导料管进入第一防尘罩后直接掉落在第一防尘罩内对应的传送带端部，然后随传送带传动至第二防尘罩处，导料管上可设置控制阀调整导料管内物料的通断；随传动带移动的物料最终到达第二防尘罩罩设的输出端部，最后自身重力下掉落入第二防尘罩下方的调料壳体内，经投料壳体进入反应器内进行相应的操作，从而完成整个加料过程。在传送带的输入端，粉体掉落接触传送带易引起粉尘飞扬，以及在输出端进入反应器的过程，极易造成粉尘污染环境，因此在传送带的输入端和输出端设置分别设置第一防尘罩和第二防尘罩，可通过改变废飞起的粉尘的流动方向，使粉尘在流动速度大大降低，受自身重力重新下落至传送带上，起到良好的防尘作用，投料壳体也起到良好的防尘作用。

优选地，所述第一防尘罩的侧壁上还设有第一吸尘器。

通过在第一防尘罩侧壁上设置第一吸尘器，若遇粉体颗粒细或加料量大，加料速度大的情况下，第一防尘罩内激起的粉尘较多，为防止粉尘扬出第一防尘罩，可启动第一吸尘器，适当控制抽真空速率及大小，将第一防尘罩内的粉尘吸除干净。