[实用新型]粉体无尘投料输送系统

权利要求书

1.粉体无尘投料输送系统，其特征在于，包括输送装置(1)、进料装置(2)和投料装置(3)，所述进料装置(2)和投料装置(3)分别设于输送装置(1)的轴向两端；

所述输送装置(1)包括由电机驱动运动的传送带(11)；

所述进料装置(2)包括第一防尘罩(21)和储料罐(22)，所述第一防尘罩(21)罩设在传送带(11)的输入端上方，所述储料罐(22)通过导料管(23)与防尘罩(21)连通，导料管(23)的轴向一端设于储料罐(22)的底部、另一端伸入第一防尘罩(21)内置于传送带(11)的上方；

所述投料装置(3)包括第二防尘罩(31)和投料壳体(32)，所述第二防尘罩(31)罩设在传送带(11)的输出端上方，投料壳体(32)呈圆筒结构，投料壳体(32)的轴向一端设于第二防尘罩(31)底部、且与第二防尘罩(31)连通，投料壳体(32)的轴向另一端与反应器连通。

2.根据权利要求1所述的粉体无尘投料输送系统，其特征在于，所述第一防尘罩(21)的侧壁上还设有第一吸尘器(24)。

3.根据权利要求1所述的粉体无尘投料输送系统，其特征在于，所述输送装置(1)还包括传送板(12)，所述传送板(12)通过支架设于传送带(11)的下方，且传送板(12)的轴线方向与传送带(11)的传送方向平行；传送板(12)上设有移动防尘罩(13)，所述移动防尘罩(13)由两个板面平行设置的侧板(131)和拱形顶板(132)连接构成，两个侧板(131)分别置于传送带(11)的两侧、且底部沿传送板(12)的轴向滑动移动。

4.根据权利要求3所述的粉体无尘投料输送系统，其特征在于，所述第一防尘罩(21)朝向传送带(11)的侧壁端敞口，当无需移动防尘罩(13)时，移动防尘罩(13)沿传送板(12)向靠近第一防尘罩(21)方向移动，直至容纳入第一防尘罩(21)；当需要移动防尘罩(13)时，移动防尘罩(13)沿传送板(12)向远离第一防尘罩(21)的方向移动，直至移出第一防尘罩(21)至设定位置。

5.根据权利要求3所述的粉体无尘投料输送系统，其特征在于，所述传送板(12)上且位于传送带(11)的两侧各开设有一道滑槽(14)，滑槽(14)的延伸方向与传送板(12)的轴线方向平行；侧板(131)的底部设有与所述滑槽(14)适配的滑块(15)，所述滑块(15)和滑槽(14)在沿滑槽(14)径向方向上的截面均呈T型结构。

6.根据权利要求3所述的粉体无尘投料输送系统，其特征在于，所述拱形顶板(132)采用透明材质制成。

7.根据权利要求1所述的粉体无尘投料输送系统，其特征在于，所述投料壳体(32)内设有辊轴(33)，辊轴(33)的轴心线与投料壳体(32)的轴心线重合，所述辊轴(33)由控制电机(34)驱动转动；粉体物料由传送带(11)的输出端掉落入第二防尘罩(31)内的底部后，经辊轴(33)的外壁与投料壳体(32)的内壁之间的间隙进入反应器。

8.根据权利要求7所述的粉体无尘投料输送系统，其特征在于，所述投料壳体(32)的轴向一端通过法兰固定在第二防尘罩(31)的底板上、轴向另一端通过法兰安装有盖板(35)，投料壳体(32)的底部敞口端内壁上沿周向设有环形卡槽，环形卡槽的内径小于投料壳体(32)的外径、大于投料壳体(32)的内径，所述环形卡槽内卡设有隔板(36)；盖板(35)上设有控制电机(34)，控制电机(34)的输出端设有转轴(37)，转轴(37)的自由端贯穿所述隔板(36)与辊轴(33)的轴向一端连接、且带动辊轴(33)转动，转轴(37)的轴心线与辊轴(33)的轴心线重合；辊轴(33)的轴向另一端中心部位设有定位柱(38)，所述定位柱(38)转动配合嵌入设于第二防尘罩(31)的底板上的定位槽内；所述第二防尘罩(31)的底板上、隔板(36)上以及盖板(35)上均开设有粉体物料流通的通孔；控制电机(34)上设有防尘罩。