[实用新型]一种生产三甲氧基硅烷用釜式反应装置

说明书

本实用新型公开了一种生产三甲氧基硅烷用釜式反应装置，包括支撑腿、出料口、反应釜和搅拌轴，所述支撑腿的顶部设置有固定块，且支撑腿的外侧连接有连接板，所述反应釜通过连接块与立柱的上端外侧相互连接，且反应釜的上方安装有顶盖，所述顶盖的左右两端通过卡块与反应釜的顶部左右两端相互连接，且顶盖的上端面从左到右依次设置有入料口、通气孔和电机，所述搅拌轴安装在电机的下端，且搅拌轴贯穿连接在反应釜的内部，所述搅拌叶的上下端面均设置有限位块，且限位块的外侧连接有加热元件，所述出料口开设在反应釜的底部。该生产三甲氧基硅烷用釜式反应装置，整体的设计解决了现有的反应釜，稳固性能较差，取料困难并且反应的速度较慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及三甲氧基硅烷技术领域，具体为一种生产三甲氧基硅烷用釜式反应装置。

背景技术

三甲氧基硅烷是合成功能性有机硅化合物的重要中间体，可分解烯键封端的聚合物发生加成反应，然后在水气作用下生成Si-OH键，再进一步自身缩合或与双羟基硅油等缩合得交联聚合物，用于粘合剂，涂料和有机硅改性高聚物，还可用作加氢还原试剂，表面处理等方面。

三甲氧基硅烷与人类的生活密切相关，但是三甲氧基硅烷在生产的过程中通常会使用到反应釜。然而现有的反应釜，稳固性能较差，取料困难并且反应的速度较慢。针对上述问题，在原有三甲氧基硅烷用釜式反应装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产三甲氧基硅烷用釜式反应装置，以解决上述背景技术中提出现有的反应釜，稳固性能较差，取料困难并且反应的速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产三甲氧基硅烷用釜式反应装置，包括支撑腿、出料口、反应釜和搅拌轴，所述支撑腿的顶部设置有固定块，且支撑腿的外侧连接有连接板，同时连接板的上端面安装有立柱，所述反应釜通过连接块与立柱的上端外侧相互连接，且反应釜的上方安装有顶盖，所述顶盖的左右两端通过卡块与反应釜的顶部左右两端相互连接，且顶盖的上端面从左到右依次设置有入料口、通气孔和电机，所述搅拌轴安装在电机的下端，且搅拌轴贯穿连接在反应釜的内部，同时搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶的上下端面均设置有限位块，且限位块的外侧连接有加热元件，所述出料口开设在反应釜的底部。

优选的，所述支撑腿在反应釜的底部设置有2个，且支撑腿的顶部均设置有固定块。

优选的，所述出料口设置在反应釜的轴线上，且出料口采用向下倾斜状结构设置，同时出料口的倾斜角度设置为45°。

优选的，所述连接板关于支撑腿和立柱构成垂直安装结构，且立柱关于连接板构成拆卸安装结构。

优选的，所述顶盖的宽度大于反应釜的顶部宽度，且顶盖的左右两端均设置有卡块。

优选的，所述搅拌叶等间距分布在搅拌轴的左右两侧，且搅拌叶的上下两侧均连接有加热元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产三甲氧基硅烷用釜式反应装置，通过支撑腿、连接板、立柱和连接块对反应釜进行固定，增强了装置安装的稳定性能，装置的出料口采用向下倾斜15°设置，便于物料反应后汇聚在出料口的上方，降低了取料难度，反应釜内的搅拌叶等距离设置并且搅拌叶的外侧设置了加热元件，加快了物料的反应效率，整体的设计解决了现有的反应釜，稳固性能较差，取料困难并且反应的速度较慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、固定块；3、出料口；4、连接板；5、立柱；6、连接块；7、反应釜；8、顶盖；9、入料口；10、通气孔；11、电机；12、卡块；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、限位块；16、加热元件。