[实用新型]一种多工位边框后盖组合点胶设备

说明书

本实用新型提供了一种多工位边框后盖组合点胶设备，通过模芯与底座的分离设置，通过整体更换模芯的方式，使作业过程得以连贯，有效的提高了作业效率；通过内夹具模块和外夹具模块的设置，边框的整形效果较好；压板机构可使后盖与边框紧密贴合，便于点胶机构进行点胶；通过工位转移机构的转换，可一次性的实现边框的整形、边框与后盖的定位和点胶作业，具有良好的实用性；多条边框后盖组合线共用一套点胶机构，尽可能减少点胶机构的待机时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及到机械加工设备领域，具体涉及到一种多工位边框后盖组合点胶设备。

背景技术

图1示出了现有的边框后盖组合加工流程示意图。现有的电子设备边框 1000大部分是通过切削或磨削方法等机加工方式成型的，由于边框1000厚度较薄，在机加工过程中，边框1000不可避免的会出现热变形，因此，在边框 1000和后盖1001组合前，需要将边框1000进行整形，使边框1000形状与设计而定边框形状相符。

一般的，如果采用冷整形的方式，在边框1000整形后，不能马上松开整形的治具，避免边框1000再次发生变形；因此，需要在边框1000整形后，需要将后盖1001嵌入安装至边框1000中，最终通过焊接、胶接等加工手段，将后盖1001固定在边框1000上，图1中粗实线所示的为焊接或铰接轨迹。

在焊接和胶接的过程中，不可避免的会产生碎屑或胶水等杂质，并落在整形设备上；传统整形设备的模芯和底座是一体设计的，在进行杂质清理时，无法进行加工；由于需要清理的次数较多，不利于产线的正常运行，加工效率较低。

另一方面，如果边框和后盖之间各处的缝隙大小不一，胶水在各处的流动性不一样，容易影响最终的胶接效果。

此外，考虑到胶干时间较长，应使点胶机构的点胶间歇时间缩短，提高作业效率。

实用新型内容

为了克服现有设备存在的问题，本实用新型提供了一种多工位边框后盖组合点胶设备，通过模芯与底座的分离设置，通过整体更换模芯的方式，使作业过程得以连贯，有效的提高了作业效率；通过内夹具模块和外夹具模块的设置，边框的整形效果较好；压板机构可使后盖与边框紧密贴合，便于点胶机构进行点胶；通过工位转移机构的转换，可一次性的实现边框的整形、边框与后盖的定位和点胶作业，具有良好的实用性；多条边框后盖组合线共用一套点胶机构，减少点胶机构的待机时间，提高生产效率。

相应的，本实用新型提供了一种多工位边框后盖组合点胶设备，包括多条边框后盖组合线和点胶机构，所述多条边框后盖组合线共用一套点胶机构；

所述边框后盖组合线包括边框后盖组合机构和工位转移机构；

所述边框后盖组合机构包括模芯、底座、压板机构；

所述模芯包括模芯板、模芯顶块、多组内夹具模块和多组外夹具模块；所述模芯顶块设置在所述模芯板中部，所述多组内夹具模块和多组外夹具模块分别布置在所述模芯顶块四周；所述内夹具模块包括内夹具整形块和内夹具弹性件；所述外夹具模块包括外夹具整形块、外夹具弹性件和外夹具限位块；默认状态下，所述内夹具弹性件将所述内夹具整形块压在所述模芯顶块外周，所述外夹具弹性件将所述外夹具整形块压在所述外夹具限位块上；边框放置于所述多组所述内夹具模块的内夹具整形块和所述多组所述外夹具模块的外夹具整形块之间；

所述底座包括底座支架、内夹具驱动模块和外夹具驱动模块；所述模芯放置在所述底座支架上，所述内夹具驱动模块和所述外夹具驱动模块设置在所述底座支架上；所述内夹具驱动模块驱动其对应内夹具模块的内夹具整形块背离所述模芯顶块运动，使所述多组所述内夹具模块的内夹具整形块外周与所述边框的预设计内壁轮廓重合；所述外夹具驱动模块驱动其对应外夹具模块的外夹具整形块朝所述模芯顶块运动，使所述多组外夹具模块的外夹具整形块的内壁与所述边框的预设计外周轮廓重合；