[实用新型]一种U型铝管的覆膜成型机构

说明书

一种U型铝管的覆膜成型机构，包括有用于放置覆膜的置料板，所述置料板沿竖直方向开设有贯穿所述置料板的成型通道，置料板的上方设置有推料杆，所述推料杆呈圆弧型设置，所述推料杆连接有带动推料杆运动的执行件，成型通道远离推料杆一侧设置有限位杆，推料杆与限位杆抵接后推料杆停止运动。推料杆将片状的覆膜挤压进入成型通道内，片状的覆膜经过成型通道后形成对折结构，由于推料杆与覆膜接触端呈圆弧型设置，经推料杆与限位杆接触后片状覆膜形成U型的覆膜；在生产过程中U型覆膜成型结构与成型通道直接相关，使U型覆膜的成型结构更加稳定，在保证U性覆膜成型质量的前提下大大降低了工人的工作负担，从而降低了覆膜加工过程中的人工成本。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备，具体涉及一种U型铝管的覆膜成型机构。

背景技术

如图1所示，一种U型铝型材，为铝薄片弯折成型，由于铝材质在空气中氧化会生产氧化铝，而氧化铝的硬度较高，会对后续工件的加工造成困难。

但是先在铝薄片上覆膜然后弯折成型会使弯折段的覆膜发生扭曲影响后续的铝型材的使用，目前只能通过人工片状的覆膜弯折形成U型结构，U型覆膜的成型效率低，增加了工人的工作负担，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种U型铝管的覆膜成型机构，通过推料杆推动置料板上覆膜穿过成型通道使片状的覆膜形成U型结构，在保证U型覆膜质量的前提下大大降低了了工人的工作负担，从而降低了用人的成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种U型铝管的覆膜成型机构，包括有用于放置覆膜的置料板，所述置料板沿竖直方向开设有贯穿所述置料板的成型通道，所述置料板的上方设置有抵接覆膜并进入成型通道的推料杆，所述推料杆与覆膜接触端呈圆弧型设置，所述推料杆连接有带动推料杆运动的执行件，所述成型通道远离推料杆一侧设置有抵接所述推料杆的限位杆，所述推料杆与所述限位杆抵接后所述推料杆停止运动。

通过采用上述技术方案，操作者将片状的覆膜平铺于置料板上，通过推料杆将片状的覆膜挤压进入成型通道内，片状的覆膜经过成型通道后形成对折结构，由于推料杆与覆膜接触端呈圆弧型设置，经推料杆与限位杆接触后片状覆膜形成U型的覆膜；在生产过程中U型覆膜成型结构与成型通道相同，使U型覆膜的成型结构更加稳定，保证了U型覆膜的成型质量，在保证U性覆膜成型质量的前提下大大降低了工人的工作负担，从而降低了覆膜加工过程中的人工成本。

本实用新型进一步设置为：所述置料板上开设有沿成型通道长度方向分布的吸附孔，所述吸附孔连接有真空发生器。

通过采用上述技术方案，沿成型通道长度方向分布的吸附孔能够将片状的覆膜吸附于置料板上，保证片状覆膜平铺并能够在推料杆的作用下进入成型通道内，避免使用者将片状覆膜平铺在置料板上后发生位移，大大保证了U型覆膜的成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述置料板内沿成型通道的长度方向开设有真空通道，所述吸附孔沿真空通道的长度方向分布，所述真空通道的端部与真空发生器连接。

通过采用上述技术方案，通过真空通道使多个吸附孔连接通，减少若干吸附孔所需的连接件，仅通过真空通道即可实现若干吸附孔与真空发生器连接，便于实际使用过程中的维护。

本实用新型进一步设置为：所述真空通道设置有两组。

通过采用上述技术方案，两组真空通道使置料板上的片状覆膜两侧受力从而保持平整。

本实用新型进一步设置为：所述成型通道长度方向的两侧均向下延伸有定型块。

通过采用上述技术方案，成型通道两侧的定型块延长了覆膜与成型通道接触的距离和时间，保证U型覆膜的成型质量。