[实用新型]一种打磨速凝铸片炉铜冷辊专用装置

说明书

本实用新型涉及一种打磨速凝铸片炉铜冷辊专用装置，包括铜冷辊、收集器、加热圈及坩埚、浇铸定流器，收集器设置铜冷辊的下部，浇铸定流器设置在铜冷辊的上部，铜冷辊的侧部设置有加热圈及坩埚，铜冷辊侧上部设有通过固定轴，环形砂带悬挂在固定轴上，并在环形砂带下部连接有铁棒或钢块。本实用新型相对于以前的砂纸手工打磨，此方法简单高效，省时省力，大大提升了打磨效率和打磨质量。

技术领域：

本实用新型涉及速凝铸片炉内零部件领域，具体为一种打磨速凝铸片炉铜冷辊专用装置。

背景技术

速凝铸片炉（又名甩带炉或甩片炉）是利用真空感应熔炼的方法，在真空或惰性气体保护状态下把合金原料高温熔炼成钢液，然后均匀浇铸到中部有高压循环水冷却的铜辊上急速凝固成铸片，再在冷却装置中对铸片进行进一步降温，把合金铸片变成30°C左右,且大小薄厚均匀的合金薄片的一种真空熔炼设备。速凝铸片炉是制造合金薄片的生产专用熔炼设备，在钕铁硼磁材的生产中可有效地减少ɑ-Fe生成。

速凝铸片炉的主要部件——冷却铜辊，其表面光洁度对烧结钕铁硼铸片的微观组织结构有关键性影响，但因为每次高温钢液浇铸在上面都是一次急剧的高低温变化过程，必然造成铜冷辊表面皲裂、划痕、粘料等。这就要求下一炉再开始浇铸前必须对冷却铜辊进行养护修复，使其表面恢复良好的光洁度。常规做法每炉对铜冷辊的养护都是用砂纸人工打磨或者用手持砂轮抛光，两种方法都费时费力，有安全隐患且抛光效果也不太好。

发明内容：

为了克服以上缺陷，本实用新型提供一种打磨速凝铸片炉铜冷辊专用装置，简单高效，省时省力，大大提升了打磨效率和打磨质量。

本实用新型的技术方案是：一种打磨速凝铸片炉铜冷辊专用装置，其特征在于：包括铜冷辊、收集器、加热圈及坩埚、浇铸定流器，收集器设置铜冷辊的下部，浇铸定流器设置在铜冷辊的上部，铜冷辊的侧部设置有加热圈及坩埚，铜冷辊侧上部设有通过固定轴，环形砂带悬挂在固定轴上，并在环形砂带下部连接有铁棒或钢块。

本实用新型环形砂带的中间部分能紧紧贴到铜冷辊上。

本实用新型把环形砂带悬挂在待打磨的铜冷辊侧上方的固定轴上，并在砂带下部直接加上铁棒或钢块等合适的配重，这样环形砂带的中间部分就能紧紧贴到冷却铜辊上，然后开启冷却铜辊的转动电机让铜冷辊高速转动，砂带和铜冷辊表面就开始快速摩擦，很快铜冷辊表面就被均匀打磨光滑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型相对于以前的砂纸手工打磨，此方法简单高效，省时省力，大大提升了打磨效率和打磨质量。采用此新型装置进行打磨后，铜冷辊表面更加平整均匀光洁，生产出的铸片厚度一致性改善明显，表面皲裂减少。对所生产的高牌号铸片进行微观组织分析，柱状晶穿透性增加，α铁几乎没有，对比试验表明（同样的制粉成型烧结工艺）剩磁平均提高0.12kGs。

附图说明

图1为本实用新型速凝铸片炉整体结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

一种打磨速凝铸片炉铜冷辊专用装置，包括铜冷辊1、收集器2、加热圈及坩埚5、浇铸定流器4，收集器2设置铜冷辊1的下部，浇铸定流器4设置在铜冷辊1的上部，铜冷辊1的侧部设置有加热圈及坩埚5，铜冷辊1侧上部设有固定轴6，环形砂带7悬挂在固定轴6上，并在环形砂带7下部连接有铁棒或钢块8。

本实用新型环形砂带7的中间部分能紧紧贴到铜冷辊1上。

本实用新型把环形砂带悬挂在待打磨的铜冷辊侧上方的固定轴上，并在砂带下部直接加上铁棒或钢块等合适的配重，这样环形砂带的中间部分就能紧紧贴到冷却铜辊上，然后开启冷却铜辊的转动电机让铜冷辊高速转动，砂带和铜冷辊表面就开始快速摩擦，很快铜冷辊表面就被均匀打磨光滑。