[实用新型]一种钢带式隔离全贴合装置

说明书

本实用新型涉及一种钢带式隔离全贴合装置，包括钢带固定端，底座，钢带，导轨，滚轮机构，钢带调整端，张紧气缸，所述钢带由左右钢带固定端和钢带调整端固定，所述滚轮机构在钢带下方，由电机驱动可沿滑轨移动，所述钢带调整端与张紧气缸相连接，由气缸控制张紧钢带。本实用新型钢带采用0.1mm不锈钢材质，支撑盖板玻璃，滚轮隔着钢带对盖板玻璃进行贴附，张紧气缸保持恒定张力，让滚轮和钢带紧贴在盖板玻璃上，即不会对盖板玻璃造成压伤、刮伤等异常，又能使玻璃形成排气夹角，避免贴合过程形成气泡等不良；由于盖板玻璃自重，放在钢带上不会移动，生产过程无需真空系统。

技术领域

本实用新型涉及一种钢带式隔离全贴合装置。

背景技术

在大尺寸液晶屏生产过程中，盖板玻璃与ITO玻璃组件的贴附工艺，原有的贴合装置主要是在真空腔体中，常用胶皮气囊通过压差方式将盖板玻璃与ITO玻璃组件贴附在一起，但是由于大尺寸产品需要更大尺寸真空腔体，对加工工艺和组装工艺要求很高。而且大腔体内形成高真空环境需要花费大量时间等待，由于工件过大，设备运行速速受限制，在生产造价方面也非常昂贵，一般中小型企业很难肩负高额的研发投入，严重限制生产效率，对液晶面板工艺发展严重受阻。但液晶显示屏等商电产品逐渐向大尺寸的方向发展，原有的贴合方式已经满足不了生产要求。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种改进的贴附装置以克服上述缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种钢带式隔离全贴合装置，既不会对盖板玻璃造成压伤、刮伤等异常，又能使玻璃形成排气夹角，避免贴合过程形成气泡等不良，实现生产过程免真空系统。

本实用新型的通过如下技术方案实现：

一种钢带式隔离全贴合装置，包括底座、钢带固定端，钢带，滚轮机构，钢带调整端，张紧气缸和滑轨，底座上方的边缘设滑轨，滑轨上方设滚轮机构，所述滚轮机构上方设钢带，所述钢带由钢带固定端和钢带调整端固定，所述钢带固定端和钢带调整端分布在滑轨始端和末端，所述滚轮机构在钢带下方，所述滚轮机构在电机驱动下可沿滑轨移动，所述钢带调整端与张紧气缸相连接，所述张紧气缸设于钢带下方，由张紧气缸控制张紧钢带。

优选的，所述钢带固定端位于底座的左端，中心有旋转轴，可根据钢带的变形自动调整角度，保证钢带整面受力均匀。

优选的，所述钢带采用0.1mm不锈钢材质，支撑盖板玻璃，不锈钢材质保证支撑玻璃变形小，对滚轮贴附更容易形成排气夹角。

优选的，所述滚轮机构包括滚轮、升降导轨、滚轮气缸、限位机构，所述滚轮两端通过支架固定在底板两端，所述底板上还设置一对限位机构，一对所述限位机构固定在支架前侧，一对限位机构之间设置一对滚轮气缸，所述滚轮连接前侧用于驱动的滚轮气缸，所述滚轮气缸靠近限位机构一侧紧贴导轨，所述滚轮可以沿导轨升降移动，所述上限位块和下限位块可以调整滚轮升降位置，从而调整排气夹角的大小。

所述限位机构包括上限位块和下限位块，所述上限位块和下限位块固定在同一固定板上，所述上限位块和下限位块可以调整滚轮升降位置，从而调整排气夹角的大小。

所述钢带固定端和所述钢带调整端的宽度与所述钢带的宽度相等，所述滑轨在所述钢带下方外侧，所述滚轮机构的长度与所述滑轨的长度相等，在滚轮机构贴着滑轨运动时，滚轮机构上的滚轮紧贴所述钢带下表面，固定滚轮的支架在所述钢带的外侧。

所述钢带调整端与张紧气缸相连接，由调整张紧气缸控制张紧钢带，并保证钢带始终恒定张力，确保滚轮和钢带紧贴在盖板玻璃上，避免钢带过硬对盖板玻璃造成压伤、刮伤等异常。