[实用新型]一种炭化料连续式筛分及回燃系统

说明书

本实用新型提供一种炭化料连续式筛分及回燃系统，包括：炉体，所述炉体配置为进行炭化过程，以将原料生成炭化料，同时生成可燃气；二燃室，所述二燃室位于所述炉体出料端的下方，配置为将所述可燃气燃烧以产生烟气；筛分装置，所述筛分装置配置为将所述炉体生成的炭化料进行筛分，其中不合格的炭化料送入所述二燃室中回燃。根据本实用新型提供的炭化料连续式筛分及回燃系统，通过筛分装置将炉体生成的炭化料进行筛分，并将不合格的炭化料送入二燃室中回燃，实现了炭化料的自动化连续式筛分以及不合格炭化料的有效利用，节约了人力，避免了粉尘污染。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产领域，具体地，本实用新型涉及一种炭化料连续式筛分及回燃系统。

背景技术

活性炭具有发达的多孔结构，是一种优质的炭吸附材料，被广泛应用于环保、食品、医药、化工等领域，产值高，需求量大。活性炭制备必须经过炭化过程(400℃～600℃)使得原料具备初步的孔隙结构，炭化过后的炭化料质量不均匀，需要经过筛分，筛除不合格的小颗粒炭及炭粉，合格的炭化料将被打包继续进行活化，进而得到活性炭。

现有的炭化料筛分技术，需要收集炭化料之后人工装袋进行筛分，一方面自动化水平不高，浪费人力，另一方面打包以及筛分过程也会造成扬尘现象，污染环境。此外，筛除的不合格的小颗粒炭及炭粉再利用率低，造成浪费。

因此，有必要提出一种新的炭化料连续式筛分及回燃系统，以解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供一种炭化料连续式筛分及回燃系统，包括：

炉体，所述炉体配置为进行炭化过程，以将原料生成炭化料，同时生成可燃气；

二燃室，所述二燃室位于所述炉体出料端的下方，配置为将所述可燃气燃烧以产生烟气；

筛分装置，所述筛分装置配置为将所述炉体生成的炭化料进行筛分，其中不合格的炭化料送入所述二燃室中回燃。

进一步，所述炭化料连续式筛分及回燃系统还包括：

进料装置，所述进料装置配置为将原料送入所述炉体中；

出料装置，所述出料装置配置为将经过所述筛分装置的合格的炭化料排出。

进一步，所述炭化料连续式筛分及回燃系统还包括：

第一风机，所述第一风机为负压风机，配置为使所述可燃气被吸入所述二燃室中。

进一步，所述炭化料连续式筛分及回燃系统还包括：

一次风管，所述不合格的炭化料经由所述一次风管进入所述二燃室；

第二风机，所述第二风机配置为产生一次风，将所述一次风管中的不合格的炭化料吹入所述二燃室。

进一步，所述炭化料连续式筛分及回燃系统还包括：

烟气腔体，所述烟气腔体位于所述炉体的周围，并与所述二燃室相连通，配置为使所述二燃室产生的烟气与所述炉体进行热交换，以为所述炭化过程供热。

进一步，所述炭化料连续式筛分及回燃系统还包括：

烟气出口，与所述炉体进行热交换后的所述烟气经由所述烟气出口排出；

烟气净化装置，经所述烟气出口排出的烟气进入所述烟气净化装置中净化。

进一步，所述炭化料连续式筛分及回燃系统还包括：