[实用新型]喷火枪进气阀及喷火枪气箱

说明书

本实用新型属于喷火枪技术领域，具体涉及喷火枪进气阀及喷火枪气箱。针对现有喷火枪进气阀阀身采用铜材质，需要在气箱箱体上攻丝，装配效率低的不足，本实用新型采用如下技术方案：喷火枪进气阀，包括阀身，阀身中开设进气孔，进气孔中设有可活动的进气铜针，阀身的进气孔上端设有与其紧配的铜帽，铜帽中开设与喷火枪气箱箱体相连通的帽孔，铜帽与进气铜针间作用有压缩弹簧，进气铜针下部具有一盲孔，进气铜针侧壁具有与盲孔相连通的出气孔，所述进气铜针的出气孔处安装有密封圈，所述阀身为AS塑料阀身。本实用新型的有益效果是：进气阀的阀身为AS塑料阀身，进气阀与AS塑料箱体可采用超声波焊接，实现装配密封，工序简单、装配效率高、成本低。

技术领域

本实用新型属于喷火枪技术领域，具体涉及喷火枪进气阀及喷火枪气箱。

背景技术

现有的喷火枪的气箱，包括箱体，箱体上安装有进气阀，以实现加气（通常是液化丁烷）。进气阀具有一个进气口，燃气从进气口进入到阀腔中，阀腔中具有用于关闭和打开进气口的压簧。加气时，压簧被压缩，进气口打开，实现加气，当压簧受到的外力消失时，压簧复位，将进气口关闭，保证密封。

现有的一种喷火枪进气阀，参见图1，包括进气阀铜身1、铜帽2、进气阀铜针3、压缩弹簧4、密封圈5、内铜管6和外铜管7，进气阀铜身1外表面开设外螺纹9，进气阀与气箱箱体螺纹连接；为保证连接牢固，铜帽2上还安装有铜圈8。

现有喷火枪进气阀，由于进气阀与气箱箱体螺纹连接，需要在气箱箱体上攻丝后把进气阀手工装配到气箱上，工序复杂、装配效率低、成本高。同时，现有喷火枪进气阀的所有部件几乎全部为采用铜材质，材料成本较高且重量较大，并且，铜材质部件间的加工要求较高、装配效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有喷火枪进气阀阀身采用铜材质，需要在气箱箱体上攻丝，工序复杂、装配效率低的不足，提供一种喷火枪进气阀及喷火枪气箱，进气阀与气箱箱体的装配容易、装配效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：喷火枪进气阀，包括阀身，阀身中设有可活动的进气铜针，阀身上端设有与铜帽，铜帽中开设与喷火枪气箱箱体相连通的帽孔，铜帽与进气铜针间作用有压缩弹簧，进气铜针部分位于铜帽的帽孔中，进气铜针下部具有一盲孔，进气铜针侧壁具有与盲孔相连通的出气孔，所述进气铜针的出气孔处安装有密封圈，自然状态下，所述压缩弹簧压缩密封圈并使进气铜针与阀身之间密封；当推动进气铜针，所述压缩弹簧被进一步压缩，所述出气孔与帽孔相连通，实现加气；所述阀身为AS塑料阀身。

本实用新型喷火枪进气阀的阀身为AS塑料阀身，当喷火枪气箱箱体也采用AS塑料时，进气阀与箱体可采用超声波焊接，实现装配密封，工序简单、装配效率高、成本低。

作为改进，所述铜帽与阀身插接，所述进气铜针与阀身插接，部件间装配容易快捷。

作为改进，所述铜帽与阀身间具有间隙，所述进气铜针与阀身间具有间隙，当推动进气铜针，所述压缩弹簧被进一步压缩时，所述阀身与铜帽间的间隙、阀身与进气铜针间的间隙形成空气排气通道。采用此种结构，可对气箱中的空气进行排气。

作为改进，所述铜帽上端套设内PE管，所述阀身外套设外PE管，所述内PE管高于外PE管。采用PE管代替铜管，减少材料成本，降低进气阀重量，并且PE管与铜帽或者阀身间装配加工要求低。

作为改进，所述内PE管与铜帽紧配插接，所述外PE管与阀身紧配插接，部件间装配容易快捷。当进气阀的各部分部件间均采用插接时，可采用翻板装配，实现半自动化装配，大幅提升装配效率。

作为改进，所述内PE管上端设有用于减小加气速度的填充物。当内PE管上端未设置填充物时，由于加气速度大于空气排气速度，当加气量达到一定值时将无法继续加气或者加气极为缓慢。内PE管上端设置填充物后，可减小加气速度，保证加气量到达预设值。