[实用新型]一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构

说明书

本实用新型公开了一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构，包括电控系统、设于首端的螺杆挤出机、设于尾端的热封包装机，螺杆挤出机和热封包装机之间还顺次相连设有切断机、称重机、分选输送带；挤出机底架下部还安装有滑块，切断机包括切断机架，切断机架上设置有切断输送带，切断机架上位于切断输送带尾端设有用于切断彩泥条的切刀装置，切断机架与挤出机底架相临的一侧固定设置有导轨,导轨与滑块滑配，切断输送带的首端与挤出头相临近以承接从挤出头挤出的彩泥条；称重机包括称重触摸屏和称重输送带，重输送带下方设有与称重触摸屏相连通的称重传感器,称重输送带的首端位于切刀装置下方。

技术领域

本实用新型涉及彩泥生产设备领域，具体为一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构。

背景技术

彩泥是主要由面粉及颜料配置而成，是广泛用于少年儿童使用的一种益智塑型材料，比早期的橡皮泥更加安全，具备环保效果。为了将大块的彩泥生产为商品化的包装，需要将大块的彩泥团制定一定的形状并分切成小块并进行封装，防止水分损失后干燥以保持彩泥的可塑性。目前，彩泥的成型分切和封装也开发有半自动化的设备，但是存在不能在封装前在线检测分切好的彩泥是否是在规定的重量范围内的缺点，一方面当重量不足时会引发客户的投诉造成信誉损失，另一方面当重量超重时，对生产厂家造成损失，并且在封装完成后再发现有重量不良时，还得重新拆封，费时费力,也会造成彩泥的污染，影响成品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构，在封装前对分切好的彩泥自动进行重量核对，对重量不符合规格的情况自动报警进行分选，具有性能稳定，生产效率高，人工成本低的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构，包括电控系统、设于首端的螺杆挤出机1、设于尾端的热封包装机6，所述螺杆挤出机1包括挤出机底架103和安装在所述挤出机底架103挤出装置，所述挤出装置包括进料搅拌斗104和与进料搅拌斗104相通的挤出头105，所述热封包装机6包括供膜机构601、纵封机构602、横封切断机构603，所述螺杆挤出机1和热封包装机6之间还顺次相连设有切断机2、称重机4、分选输送带5；所述挤出机底架103下部还安装有滑块102，所述切断机2包括切断机架202，所述切断机架202上设置有切断输送带201，所述切断机架202上位于切断输送带201尾端设有用于切断彩泥条的切刀装置3，所述切断机架202与挤出机底架103相临的一侧固定设置有导轨101,所述导轨101与滑块102滑配，所述切断输送带201的首端与挤出头105相临近以承接从挤出头105挤出的彩泥条；所述称重机4包括称重触摸屏401和称重输送带402，所述称重输送带402下方设有与称重触摸屏401相连通的称重传感器,所述称重输送带402的首端位于切刀装置3下方。

本实用新型进一步的设置：所述热封包装机6出料端还设有出料输送带7。

本实用新型进一步的设置：所述切刀装置3为往复式切刀或旋转切刀。