[实用新型]一种用于酸化压裂施工的模块化组合拼装罐

说明书

本实用新型公开了一种用于酸化压裂施工的模块化组合拼装罐，包括罐体、顶盖、防漏液区、管线、抽吸装置，所述罐体上端安装顶盖，罐体底部外侧设置防漏液区，防漏液区外通过管线连接到抽吸装置；所述罐体的壁板和连接板都是将长方形面板弯曲成弧形面，同时壁板和连接板的上下两端都设有横边；加强筋为工字型结构，其中间分别连接到上部和下部的壁板的横边，被连接的上下相邻两圈壁环上的壁板为交错结构，加强筋与壁板的接触面之间浇筑有密封胶，加强筋上也设有竖向孔，并与壁板和连接板的竖向孔对齐，在竖向孔中安装有长固定螺栓。本实用新型能够随意组合、方便拆卸、重复利用、施工时间短的用于酸化压裂施工模块化液体组合拼装罐体。

技术领域

本实用新型涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种用于酸化压裂施工的模块化组合拼装罐。

背景技术

石油开采供液现阶段通用的储液成套设备，是由钢板焊接而成的方罐、折叠式的方罐及软囊罐这几种形式组合而成，这种储液罐单体储存能力小，为完成开采施工，通常一个施工现场都要放置几十、上百个罐体，占用作业现场1/3场地。石油开采工程上还有一种大型的储存罐体，罐体体积大，直径可达20-30米，高度可达15-20米。这些罐体都是在现场由下至上一层一层垒焊而成，其缺点是施工时间长、不可重复拆卸利用，并且也必须现场施工，施工难度大，安全性差，加工质量难以保证。

为了适应石油开采作业场地小，所需储液量大、转换作业场所频繁的特点，亟需一种能够组合拆卸、重复利用以及长途运输的储液罐体设备。目前，市面上也有一些可拆卸重复使用的储液罐体设备，如申请号为201520207708.4的中国专利，其公开了一种能满足上述需求的罐体，但其结构较为简单，而且强度和密封性都无法与整体式罐体相比。

实用新型内容

针对现有石油开采液体储存罐体的不足，本实用新型的目的是，提供一种能够随意组合、方便拆卸、重复利用、施工时间短的用于酸化压裂施工模块化液体组合拼装罐体。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于酸化压裂施工的模块化组合拼装罐，包括罐体、顶盖、防漏液区、管线、抽吸装置，所述罐体上端安装顶盖，所述罐体底部外侧设置防漏液区，防漏液区外通过管线连接到抽吸装置；

所述罐体包括壁板、加强筋、连接板、短固定螺栓、长固定螺栓，所述壁板和连接板都是将长方形面板弯曲成弧形面，同时壁板和连接板的上下两端都设有垂直于其自身的横边，且两个横边的长度和方向都相同，横边所在侧作为外壁，所述连接板的横向长度小于所述壁板的横向长度，且连接板的高度小于壁板的两个横边的内侧距离，壁板和连接板在其长方形面板的两侧设有多个横向孔，在其横边上设有多个竖向孔，左右相邻的两个壁板，其两端对齐，然后将连接板固定到相邻两个壁板的外壁侧，壁板的竖向孔和横向孔与连接板的竖向孔和横向孔对齐，并在横向孔中安装连接短固定螺栓，将多个壁板和连接板连接，组成一圈壁环；多个壁环上下之间通过加强筋连接，组成罐体；所述加强筋为工字型结构，其中间分别连接到上部和下部的壁板的横边，被连接的上下相邻两圈壁环上的壁板为交错结构，所述加强筋与壁板的接触面之间浇筑有密封胶，所述加强筋上也设有竖向孔，并与壁板和连接板的竖向孔对齐，在竖向孔中安装有长固定螺栓。

进一步的，所述防漏液区包括防漏围堰、底防漏板、罐底、安装槽，所述罐底为环状结构，在罐底上设有环状的安装槽，安装槽为两根竖直的环，在安装槽外侧设有多个支撑板，防漏围堰设置于罐底外侧，在罐底内侧设有一层底防漏板，所述抽吸装置包括抽吸泵和电机，抽吸泵通过管线连接到防漏围堰侧面，电机设置于抽吸泵侧面。

进一步的，所述顶盖包括水平伞骨、环形伞骨、斜向伞骨、中轴伞骨，所述环形伞骨为由内到外组成的多个金属圈，通过放射状的水平伞骨连接，在最外圈的环形伞骨上设有多个汇聚到中心连接的斜向伞骨，斜向伞骨与水平伞骨之间设有一个中轴伞骨，在斜向伞骨上铺设有一层耐酸碱篷布。

进一步的，所述罐体内部设有液袋，所述液袋的开口固定于顶盖与罐体的交界处，其下端放置于罐底和底防漏板上。