[实用新型]用于热压成型的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于热压成型的下料装置，包括下模，所述下模的侧壁开设有加热孔，加热孔内设置有加热管，其特征是：所述下模的两侧固接有导轨，所述导轨的长度大于下模的长度，所述导轨的顶端滑移块连接有托板。成型后的工件位于托板上，托板在导轨上滑移，从而使成型后的工件远离下模，从而便于工件的冷却，从而便于对成型工件的拿取。

技术领域

本实用新型涉及热压成型领域，尤其涉及一种用于热压成型的下料装置。

背景技术

热压成型是塑料加工工业中简单、普遍的加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料熔融温度以及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型即可。

现有技术可参照授权公布号为CN104175538A中国发明专利申请，该申请公开了一种橡胶件热压成型机，包括机座、控制箱、工作台、接料模板和上压料板，工作台设置于基座上，接料模板设置于工作台上，控制箱设置于基座上端后端位置；工作台与接料模板之间滑动连接，在工作台上接料模板前后设有用于将接料模板固定于工作台上的限位柱，接料模板上方设有与之配合的上压料板，上压料板内设有加热板，上压料板后端部两侧设置有支撑柱，左右支撑柱之间设有转动滚轴，转动滚轴由动力装置驱动，转动滚轴与上压料板后端部固定连接，实现转动抬起。

但是，在工作完成后，需要人工用手伸入高温区将工件取出，会造成人体的烫伤，不便于进行生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于热压成型的下料装置，其优点是能够将成型后的工件从模具中推出，从而减少手伸入高温区而造成的烫伤。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于热压成型的下料装置，包括下模，所述下模的侧壁开设有加热孔，加热孔内设置有加热管，其特征是：所述下模的两侧固接有导轨，所述导轨的长度大于下模的长度，所述导轨的顶端滑移块连接有托板。

通过上述技术方案，成型后的工件位于托板上，托板在导轨上滑移，从而使成型后的工件远离下模，从而便于工件的冷却，从而便于对成型工件的拿取。

优选地，所述托板顶端开设有置物槽。

通过上述技术方案，托板顶端的置物槽便于对工件进行放置，从而托板在移动时减少工件的位移，便于对工件进行移动。

优选地，所述导轨上开设有滚槽，所述托板上转动连接有在滚槽内滑移的滚轮。

通过上述技术方案，托板通过滚轮与导轨滑移连接，从而能够减小托板与导轨之间的摩擦，从而便于托板在导轨上的滑动。

优选地，所述导轨上开设有限位槽，所述限位槽位于下模的两侧；所述滚轮滑移到限位槽后，托板与导轨抵接。

通过上述技术方案，滚轮运动至限位槽后，托板与导轨抵接，从而对托板进行限位，从而便于托板抵接在下模上，从而便于进行热压成型。

优选地，所述导轨远离下模的一侧固接有挡板，所述托板的侧壁与的挡板贴合。

通过上述技术方案，导轨上的挡板对托板进行限位，从而减小托板的横向位移，从而便于托板的位移。

优选地，所述滚槽远离下模的一端固接有挡块。

通过上述技术方案，挡块对滚轮进行限位，从而避免托板在滑移时滑移出导轨。

优选地，所述托板上固接有把手。

通过上述技术方案，拉动托板上的把手，从而便于托板在导轨上的滑移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、成型后的工件位于托板上，托板在导轨上滑移，从而使成型后的工件远离下模，从而便于工件的冷却，从而便于对成型工件的拿取。