[实用新型]一种智能化单板热轧机在线测厚装置

说明书

一种智能化单板热轧机在线测厚装置,包括热轧机传输辊道，还包括下测量臂、测量架立柱和上测量臂，下测量臂和上测量臂上均设置有三个激光测头，两个第一激光测头相互配合形成第一测厚单元，两个第二激光测头相互配合形成第二测厚单元，两个第三激光测头相互配合形成第三测厚单元，第一测厚单元、第二测厚单元和第三测厚单元测得数据均输送至信号处理系统，信号处理系统将信号转换后传递给计算机终端进行数据处理及显示。本申请可以实现热轧过程中及轧制后轧件各位置厚度动态及静态测量功能，并将处理后的数据显示在操作界面上，实现智能化测厚及辅助操作功能，大幅提高热轧板厚度精度等质量。

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种智能化单板热轧机在线测厚装置。

背景技术

随着工业技术发展及进步，热轧板使用厂家对板材厚度精度、整板同板差及板形提出了越来越高的要求。其中厚度精度反映了整板厚度控制范围，以及与客户期望厚度目标值的偏差；同板差反映了同张材厚度最大值与最小值差值，主要受凸度和楔形影响；板形反映了板材平直度，一般轧制板材同板差越小，板材各部位轧制变形越均匀，板形越好。热轧板实际厚度越接近客户目标值、凸度和楔形越小，则厚度精度越高、整板同板差越小、板形越好，因此厚度精度及凸度、楔形控制水平提升是单板热轧生产企业追求最为重要的质量目标之一。

加热过的坯料经多道次轧制获得最终热轧板，为满足终轧温度不低于工艺规范要求，实际热轧板生产过程中需要抢温轧制，轧制节奏极快，主操需要迅速准确获得钛板质量信息，主要包括整板厚度范围及平均值、凸度和楔形等，以快速精准调整辊缝值、左右辊缝调偏值及弯辊力。但现有单板热轧机生产线厚度测量及控制方法落后，一般通常需要压延工使用千分尺测量热态板材厚度信息并反馈主操进行控制，准确性低、信息反馈滞后、安全风险大。而现有红外线测厚仪仅能进行简单的测厚，不能满足轧制主操快速精准获得板材厚度、同板差、凸度及楔形等数据信息需求，在数据处理、信息化集成及智能化辅助主操轧制操作方面存在不足，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种智能化单板热轧机在线测厚装置,包括用于输送热轧板的热轧机传输辊道，还包括下测量臂、测量架立柱和上测量臂，下测量臂支撑在安装平面上，测量架立柱固定在下测量臂上，上测量臂固定在测量架立柱远离下测量臂的一端上，下测量臂、测量架立柱和上测量臂配合形成供热轧板通过的U形通道，下测量臂和上测量臂上均设置有三个激光测头，上测量臂上自测量架立柱至远离测量架立柱的一端依次设置有第一激光测头、第二激光测头和第三激光测头，下测量臂上自测量架立柱至远离测量架立柱的一端依次设置有第一激光测头、第二激光测头和第三激光测头，两个第一激光测头激光共线并均照射在热轧板靠近测量架立柱的一端边沿位置，两个第一激光测头激光相互配合形成第一测厚单元，两个第二激光测头激光共线并均照射在热轧板中间位置设置，两个第二激光测头激光相互配合形成第二测厚单元，两个第三激光测头激光共线并均照射在热轧板远离测量架立柱的一端边沿位置，两个第三激光测头激光相互配合形成第三测厚单元，第一测厚单元、第二测厚单元和第三测厚单元测得数据均输送至信号处理系统，信号处理系统将信号转换后传递给计算机终端进行数据处理及显示。

所述的下测量臂和上测量臂相互平行，测量架立柱垂直于下测量臂和上测量臂。

所述的第一激光测头与第二激光测头之间的距离等于第一激光测头与第三激光测头之间的距离。