[实用新型]一种高效精密齿轮成型复合加工装置

说明书

本实用新型涉及齿轮技术领域，且公开了一种高效精密齿轮成型复合加工装置，包括齿轮成型加工装置，所述齿轮成型加工装置的顶部固定连接有储蓄水箱，所述储蓄水箱的正面上固定连接有排水管。本实用新型解决了打磨机器在打磨的时候，会出现打磨不光环，需要二次打磨，造成耗时耗力的问题，本实用新型通过齿轮成型加工装置和升降器的配合，本方案通过在固定支撑板的底部固定连接的挤压块与齿轮本体进行固定，并位于升降器的对打磨杆的升降控制，从而可以对齿轮本体的外壁进行打磨，并设置在齿轮本体的底部固定连接的放置支柱平台对齿轮本体进行固定放置，而方便对齿轮本体的外壁挤压式打磨。

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种高效精密齿轮成型复合加工装置。

背景技术

现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。

目前市场上的齿轮在制造加工的时候，需要对齿轮口的打磨，而传统的打磨机器在打磨的时候，会出现打磨不光环，需要二次打磨，造成耗时耗力的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效精密齿轮成型复合加工装置，解决了打磨机器在打磨的时候，会出现打磨不光环，需要二次打磨，造成耗时耗力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效精密齿轮成型复合加工装置，包括齿轮成型加工装置，所述齿轮成型加工装置的顶部固定连接有储蓄水箱，所述储蓄水箱的正面上固定连接有排水管，所述排水管的外壁上固定连接有水管支撑块，所述齿轮成型加工装置的底部固定连接有支撑支柱，所述支撑支柱的底部固定连接有底座，所述底座的顶部右侧固定连接有电量储蓄装置，所述电量储蓄装置的左壁上固定连接有升降器，所述齿轮成型加工装置的右壁上固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的底部固定连接有挤压块，所述固定支撑板的底部固定连接有焊接块，所述焊接块的顶部固定连接有放置支柱平台，所述放置支柱平台的底部固定连接有放置板，所述放置支柱平台的顶部固定连接有齿轮本体，所述升降器的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有支撑固定块，所述支撑固定块的顶部固定连接有旋转装置，所述旋转装置的正面上固定连接有打磨杆。

优选的，所述支撑固定块的顶部与升降器的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆为圆柱状。

优选的，所述挤压块的底部与放置支柱平台的顶部之间固定连接有齿轮本体，所述挤压块为圆柱状。

优选的，所述齿轮本体的外壁与打磨杆相适配，所述打磨杆为长方形。

优选的，所述排水管的底部设置在打磨杆的上侧，所述排水管的半径为两厘米。

优选的，所述焊接块的底部与齿轮成型加工装置的右壁固定连接，所述焊接块的长度为八厘米。

工作原理：本方案通过在固定支撑板的底部固定连接的挤压块与齿轮本体进行固定，并位于升降器的对打磨杆的升降控制，从而可以对齿轮本体的外壁进行打磨，并设置在齿轮本体的底部固定连接的放置支柱平台对齿轮本体进行固定放置，而方便对齿轮本体的外壁挤压式打磨，采用排水管设置在打磨杆的上侧，并通过排水管对打磨杆进行打磨时降温作用，避免在打磨杆告诉转动下，出现打磨杆抹不平的现象发生。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效精密齿轮成型复合加工装置。具备以下有益效果：