[实用新型]高效散热式等离子弧割炬

说明书

本实用新型涉及高效散热式等离子弧割炬，包括依次连接的割炬本体、割炬底座及压帽，割炬底座内插设有电极底座，电极底座上开设有进水通道和出水通道，进水通道上连通有中心水管，中心水管的外壁与内孔的内壁之间形成有与中心水管连通的电极水冷室，喷口的外壁与压帽之间形成有喷口水冷室，电极水冷室与喷口水冷室连通，出水通道与喷口水冷室连通，本实用新型采用内循环水冷却的方式，让割炬本体和主要配件的冷却效果达到最佳状态，减少配件的消耗量，提高被切割工件的批量化切割的一致性和降低用户的生产使用成本，且保护气和离子气采用双路气源可独立控制，大大满足对切割板厚和板材材质的不同规格条件的切割需求，提高切割的精细度。

技术领域

本实用新型涉及等离子弧割炬技术领域，尤其是一种高效散热式等离子弧割炬。

背景技术

割炬是气焊的重要工具，目前国内市场上现有机用型等离子弧割炬设计结构简单，生产制作工艺差，再加上国内没有这方面的技术学院，缺乏技术知识教育，故而技术一致落后时代，造成制作出来的割炬切割能力弱，且切割质量差，消耗件使用寿命带，使用成本高等一些列问题；实际工作过程中，电极及喷口均属于消耗件，在针对电流达到200A及以上时，需要对电极及喷口进行冷却，现有的做法是割炬内部电极采用水冷却的方式，而喷口还是采用气冷却的方式，导致割炬的冷却效果不佳，且消耗件的使用寿命低，切割质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中割炬内部冷却效果不佳，消耗件的使用寿命低，且切割质量差的问题，现提供一种高效散热式等离子弧割炬。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效散热式等离子弧割炬，包括依次连接的割炬本体、割炬底座及压帽，所述割炬底座内插设有电极底座，所述电极底座与割炬底座之间设置有内绝缘体，所述内绝缘体靠近压帽的一端固定有喷口，所述电极底座靠近压帽的一端固定有具有内孔的电极，所述电极延伸至喷口的内部，所述压帽套设在喷口的外侧，所述电极底座上开设有进水通道和出水通道，所述进水通道上连通有中心水管，所述中心水管延伸至电极的内孔中，所述中心水管的外壁与内孔的内壁之间形成有与中心水管连通的电极水冷室，所述喷口的外壁与压帽之间形成有喷口水冷室，所述电极水冷室与喷口水冷室连通，所述出水通道与喷口水冷室连通。

本方案中采用内循环水冷却的方式，让割炬本体和主要配件的冷却效果达到最佳状态，减少配件的消耗量，提高被切割工件的批量化切割的一致性和降低用户的生产使用成本，具体为：冷却液从电极底座的进水通道进入，然后经中心水管到达电极水冷室对电极进行水冷，随后流入喷口水冷室对喷口进行水冷，最后从电极底座的出水通道流出，实现冷却液依次对电机及喷口进行冷却。

具体地，所述电极的外壁上开设有与电极水冷室连通的导流孔，所述内绝缘体的内壁、电极底座的外壁及电极的外壁之间形成有与导流孔连通的导流室，所述内绝缘体的外壁与割炬底座的内壁之间形成有进水孔和出水孔，所述进水孔的两端分别与导流室和喷口水冷室连通，所述出水孔的两端分别与喷口水冷室和出水通道连通；通过导流孔、导流室及进水孔的设置，实现电极水冷室中的冷却液流动至喷口水冷室；通过出水孔的设置，实现喷口水冷室中的冷却液回流至出水通道排出。

由于电极上铪丝所在的部位为发热端，因此在工作时该部位的温度极高，针对与此，进一步地，所述中心水管螺纹固定在进水通道内，所述电极靠近喷口的一端端部镶嵌有铪丝，所述中心水管的底端端部与内孔的孔底之间具有间隙，所述内孔孔底正对铪丝的部位向上延伸有凸出部，所述凸出部位于中心水管内，其中，采用将内孔中的凸出部伸入到中心水管内，能让电极的发热端与冷却液有更大的散热面积，让冷热液渗透到电极最下面的发热端，从而提高电极的散热性能。