[实用新型]一种用于生产防护螺帽的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产防护螺帽的压铸模具，涉及一种模具成型技术，解决了现有技术中为成型防护螺帽时，因内螺纹和光滑段的设置，导致不易脱模的问题。其技术方案要点是包括配合形成至少一个型腔的凹模与和凸模，凸模中位于每个型腔处均活动安装有至少两个成型抽块，且成型抽块具有用于成型防护螺帽中内螺纹的螺牙槽，凸模的分型面一侧位于每个型腔处具有至少一个成型凸块，且成型凸块上具有用于成型防护螺帽中光滑段的光滑面以及两个对称设置以供成型抽块贴合的脱模引导面，脱模引导面沿凸模的分型面处至成型凸块顶部端面的轨迹向型腔中心方向倾斜设置，达到了在该防护螺帽内具有内螺纹和光滑段的前提下，仍便于脱模的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种模具成型技术，更具体的说，涉及一种用于生产防护螺帽的压铸模具。

背景技术

模具就是一个模型，按照这个模型做出产品，其在工业生产上是以压铸、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。常见的压铸模具包括凹模和凸模，可用于成型金属材料或塑料材料的产品，凹模和凸模之间具有分型面以及配合用于成型产品的型腔，顾名思义，凹模具有内凹的型腔面，凸模具有外凸的型腔面。

如附图1所示，一种防护螺帽1，轴线所在处具有一个贯通的穿孔，穿孔的一端具有自穿孔内壁向穿孔中心处延伸的挡环13，穿孔另一端具有自防护螺帽1的外壁向远离穿孔中心处延伸的台阶环14，穿孔的内壁处还设置有内螺纹11以及隔断内螺纹11设置的光滑段12，防护螺帽1的外壁处环设有多个均平行于穿孔的轴向且与台阶环14相连的防滑凸棱15。

针对上述防护螺帽的制造工艺，现有技术中一般采用攻丝的方式成型内螺纹，则使得成型该防护螺帽至少需要两道工序，从而造成工艺复杂的问题，且因内螺纹和光滑段的设置，使得若采用压铸成型的技术，增加了脱模的难度，因此，迫切需要一种可成型该防护螺帽且便于脱模的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产防护螺帽的压铸模具，在该防护螺帽内具有内螺纹和光滑段的前提下，仍便于脱模。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产防护螺帽的压铸模具，包括配合形成至少一个型腔的凹模与和凸模，所述凸模中位于每个型腔处均活动安装有至少两个成型抽块，且所述成型抽块具有用于形成防护螺帽中内螺纹的螺牙槽，所述凸模的分型面一侧位于每个型腔处具有至少一个成型凸块，且所述成型凸块上具有用于形成防护螺帽中光滑段的光滑面以及两个对称设置以供成型抽块贴合的脱模引导面，所述脱模引导面沿凸模的分型面处至成型凸块顶部端面的轨迹向型腔中心方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，防护螺帽的穿孔内壁通过成型凸块和成型抽块的无间隙配合而成型，成型凸块的光滑面成型光滑段，成型抽块的螺牙槽成型内螺纹，并通过倾斜设置的脱模引导面，被同一个防护螺帽包裹的两个成型抽块径向聚拢，从而使得防护螺帽上的内螺纹与螺牙槽分离，避免破坏成型后的内螺纹，且便于脱模。

本实用新型的进一步设置在于，所述成型凸块的端面和成型抽块的端面均具有与凹模的型腔面配合以形成防护螺帽中挡环的凸台。

通过采用上述技术方案，设置凸台，用于形成防护螺帽中的挡环，避免二次加工出挡环，从而简化制造工艺。

本实用新型的进一步设置在于，压铸模具还包括推出机构，所述推出机构包括与贯穿凸模以与成型抽块可拆卸连接的推杆。

通过采用上述技术方案，设置推杆，可自动推出成型抽块，节约人力，同时限制成型抽块抽出的距离，从而避免成型抽块与凸模分离。

本实用新型的进一步设置在于，所述成型抽块包括具有螺牙槽和凸台的型芯块以及与型芯块相连以于合模时受凹模压制的安装块，所述凸模具有供安装块安置且轴向平行于脱模引导面设置的导向腔。