[实用新型]搅拌站原料仓自动上料系统

权利要求书

1.一种搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：包括控制器、若干并列设置的储料仓、输出皮带机、传送皮带机、六通分料器和若干并列设置的集料斗，所述控制器安装在所述储料仓外，每一所述储料仓的底部均开设有出料口，所述输出皮带机装设在所有所述出料口的下方，所述输出皮带机上活动套设有输出皮带；若干所述集料斗均装设在若干所述储料仓的一端，所述六通分料器安装在若干所述集料斗的上方并连通若干所述集料斗，所述传送皮带机的一端连接所述输出皮带机，所述传送皮带机的另一端连接所述六通分料器，所述传送皮带机上活动套设有传送皮带；所述控制器分别控制所述输出皮带机、所述传送皮带机和所述六通分料器运动。

2.如权利要求1所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：所述六通分料器包括分料仓和六根设在所述分料仓下方并与所述分料仓底部连接的送料管，所述分料仓设有一连通所述传送皮带的内腔，所述分料仓的底端开设有六个分别连通所述内腔的下料口，每一所述下料口连接一所述送料管；

所述内腔分为相连通的上仓室和下仓室，所述下仓室通过隔板隔成左腔室和右腔室，所述隔板从所述下仓室延伸至所述上仓室，所述上仓室内设有第一翻板、第二翻板、第一气缸装置和第二气缸装置，所述第一气缸装置和所述第二气缸装置均安装在所述分料仓的外壁并延伸至所述上仓室内。所述第一翻板和所述第二翻板的一端分别固设于所述隔板上并相抵接，所述第一翻板和所述第二翻板的另一端分别可转动地抵接至所述上仓室两侧的内壁，以将所述上仓室分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第三腔室均连通所述下仓室，所述第二腔室连通所述传送皮带；所述第一气缸装置连接所述第一翻板，所述第二气缸装置连接所述第二翻板，所述控制器分别控制所述第一气缸装置和所述第二气缸装置，以通过所述第一气缸装置驱动所述第一翻板相对水平面转动，或通过所述第二气缸装置驱动所述第二翻板相对水平面转动；

所述左腔室连通所述第一腔室，所述右腔室连通所述第三腔室，所述左腔室和所述右腔室的底端各开设有三个所述下料口，且所述左腔室和所述右腔室内每两个所述下料口之间均装设有一翻板，分别为第三翻板和第四翻板；所述左腔室和所述右腔室内还各安装有一第三气缸装置和第四气缸装置，所述第三气缸装置连接所述第三翻板，所述第四气缸装置连接所述第四翻板，所述控制器分别控制所述第三气缸装置和所述第四气缸装置，以通过所述第三气缸装置驱动所述第三翻板相对水平面转动，或通过所述第四气缸装置驱动所述第四翻板相对水平面转动。

3.如权利要求2所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：所述分料仓外壁装设有振动装置，所述振动装置连接所述控制器。

4.如权利要求1所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：每一所述出料口的下方均装设有若干定量输送皮带机，每一所述定量输送皮带机上均活动套设有定量输送皮带，每一所述出料口均通过若干所述定量输送皮带连通所述输出皮带。

5.如权利要求4所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：每一所述定量输送皮带的长度为2～3m，宽度为0.5～0.7m；每一所述定量输送皮带上均装设有第一重量传感器，若干所述第一重量传感器均连接所述控制器。

6.如权利要求1所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：还包括环保装置，所述环保装置包括均连接所述控制器的布袋除尘器和喷雾装置，所述布袋除尘器装设在所述六通分料器的进料口和出料口，所述喷雾装置包括若干喷嘴、若干水管、若干水泵、若干增压器和若干电磁阀，所述储料仓外和所述集料斗外均间隔装设有若干所述喷嘴，所述水管的一端连接所述喷嘴，所述水管的另一端连接所述水泵，所述增压器和所述电磁阀均装设在所述喷嘴上，若干所述水泵、若干所述增压器和若干所述电磁阀均连接所述控制器。

7.如权利要求1所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：所述输出皮带的长度为180～200m，所述输出皮带的宽度为0.8～1.2m。

8.如权利要求1所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：所述传送皮带的长度为45～55m，所述传送皮带的宽度为0.8～1.2m。