[实用新型]一种丝印网板用对位装置

说明书

本实用新型涉及丝印网板对位技术领域，具体涉及一种丝印网板用对位装置，包括机架，所述机架内设有发光组件，所述机架位于发光组件上部设有透光板，所述透光板设有对位图案，放置于透光板上的丝印网板，所述丝印网板上设有与对位图案相同的丝印图案；所述机架一侧设有对位板，所述对位板上设有对位柱；所述丝印网板包括网面和将网面固定的框架，所述丝印图案设置于网面，所述框架靠近对位板一侧设有对位片和调节螺栓，所述丝印网板通过调节螺栓将丝印图案与对位图案调节对位；本实用新型整体结构简单，方便调节对位，可适用在丝印流水线上，节省了需要对每个丝印网板进行定位，提高丝印网板的对位效率，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及丝印网板对位技术领域，特别是涉及一种丝印网板用对位装置。

背景技术

硅胶丝印应用越来越广泛，机器印刷也慢慢取代手工印刷；传统的走台丝印机是，机架上方设置一对轨道，轨道上滑动设置电机驱动的印刷机头，印刷机头可以在轨道上运动，达到多工位印刷的目的。但是传统的走台丝印机不能满足硅胶丝印的需求，硅胶印刷在印刷过程中，由于硅胶油具有一定的粘度及厚度，在印刷过程中，刮刀力度或高度都是通过手工调节刮刀气缸螺帽来实现刮刀高度的调节。在多次的重复印刷中，这种手工调节效率低下并且难以准确控制每次调节精度，必须要有经验的专职人员才能进行调节处理，浪费人力资源，增加生产成本；另外，由于硅胶油具有的粘度，目前丝印机的一起网气缸与网版固定连接，在印刷完成后两侧的起网气缸一起动作将网版垂直提起。由于硅胶性能(比如粘度高，离网性差等等)以及加大网版面积后网版张力不足等影响，导致拉丝等缺陷，印刷效果无法满足要求，因此目前的丝印机不能满足硅胶丝印的自动化，很多时候还是手动作业。

综合上述，现有技术中的硅胶印刷设备还存在如下弊端，如：网板与丝印产品对位效果不好，导致印刷产品不一致，导致印刷效果不好，工作效率低等问题存在需要解决的。

在流水线丝印过程中，需要将网板进行定位安装，丝印网板的对位与安装较为麻烦复杂，而且费时费力，因此需要设计一种将丝印网板对位调节的设备是急需解决的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种整体结构简单，方便调节对位，可适用在丝印流水线上，节省了需要对每个丝印网板进行定位，提高丝印网板的对位效率，节省人力的丝印网板用对位装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种丝印网板用对位装置，包括机架，所述机架内设有发光组件，所述机架位于发光组件上部设有透光板，所述透光板设有对位图案，放置于透光板上的丝印网板，所述丝印网板上设有与对位图案相同的丝印图案；所述机架一侧设有对位板，所述对位板上设有对位柱；所述丝印网板包括网面和将网面固定的框架，所述丝印图案设置于网面，所述框架靠近对位板一侧设有对位片和调节螺栓，所述丝印网板通过调节螺栓将丝印图案与对位图案调节对位。

对上述方案的进一步改进为，所述机架由若干铝型材固定拼接而成，且在其四面和底板均设有隔板将内部形成容纳腔。

对上述方案的进一步改进为，所述发光组件为发光灯管，其设置于容纳腔。

对上述方案的进一步改进为，所述容纳腔的内壁为镜面反光板。

对上述方案的进一步改进为，所述透光板为玻璃或透明亚克力板，其设置于机架的上表面。

对上述方案的进一步改进为，所述机架位于透光板的侧板黏贴有定位胶。

对上述方案的进一步改进为，所述框架的对应透光板一面设有高度调节螺钉。

对上述方案的进一步改进为，所述对位板上开设有调节槽，所述对位柱安装于调节槽。

本实用新型的有益效果为：