[实用新型]链轮室模具

说明书

本实用新型涉及链轮室模具，包括机架、上模和下模，上模内开有第一冷却水腔，第一冷却水腔内连通有第一进水接头和第一出水接头，下模内开有第二冷却水腔，第二冷却水腔内连通有第二进水接头和第二出水接头，机架上固定有主水管，主水管上连通有第一支管和第二支管，主水管上位于第一支管和第二支管之间设置有滑阀，第一进水接头和第二进水接头均与第一支管连通，第二支管内位于下模的下方的位置处转动连接有第一涡轮，第一涡轮同轴相连有第一风扇叶片，第二支管内位于上模的上方的位置处转动连接有第二涡轮，第二涡轮同轴相连有第二风扇叶片；与现有技术相比，本方案可对上模和下模进行风冷后，进行水冷，提高了制作效率。

技术领域

本实用新型属于模具设备领域，特别涉及一种链轮室模具。

背景技术

在制作链轮室时，需要使用模具对链轮室进行浇铸成型，现有的模具一般包括机架、上模和下模，上模和下模均滑动连接在机架上，下模位于上模下方，上模上开有浇筑口，通过浇筑口，向上模和下模之间的浇筑腔内浇铸原料，然后等待上模和下模自然冷却后，打开上模，进行脱模。

以上模具虽能对链轮室进行成型，但在制作的过程中，浇铸原料完毕后，需要等待上模和下模自然冷却，等待时间较长，冷却效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可加快上模和下模的冷却时间，且能提高冷却效率的链轮室模具。

本方案中的链轮室模具，包括机架、上模和下模，上模和下模均滑动连接在机架上，下模位于上模下方，上模内开有第一冷却水腔，第一冷却水腔内连通有第一进水接头和第一出水接头，下模内开有第二冷却水腔，第二冷却水腔内连通有第二进水接头和第二出水接头，机架上固定有主水管，主水管上连通有第一支管和第二支管，第一支管位于第二支管的上方，主水管上位于第一支管和第二支管之间设置有滑阀，第一进水接头和第二进水接头均与第一支管连通，第二支管内位于下模的下方的位置处转动连接有第一涡轮，第一涡轮同轴相连有第一风扇叶片，第二支管内位于上模的上方的位置处转动连接有第二涡轮，第二涡轮同轴相连有第二风扇叶片。

本方案的技术原理为：机架可对整个链轮室模具进行支撑，上模和下模对合可对链轮室进行成型，第一风扇叶片和第二风扇叶片可对上模与下模之间浇铸成型的链轮室进行初步降温，第一冷却水腔和第二冷却水腔可对上模与下模之间浇铸成型的链轮室进行进一步降温；向上模和下模对合到一起，通过上模向上模和下模之间的模腔内浇铸成型原料，浇铸完毕后，向主水管内通水，主水管内的水将向第二支管内流动，第二支管内的水流将驱动第一涡轮和第二涡轮转动，第一涡轮将带动第一风扇叶片转动，第一风扇叶片将向上模进行吹风，从而对上模进行初步地降温，第二涡轮将带动第二风扇叶片转动，第二风扇叶片将向下模进行吹风，从而对下模进行初步地降温，第一风扇叶片和第二风扇叶片配合地对上模和下模进行初步地降温；待上模和下模降温到一定温度后，开启滑阀，主水管内的水将向第一支管内流动，水通过第一支管将流入到第一进水接头和第二进水接头内，水将进入到第一冷却水腔和第二冷却水腔内，并对上模和下模进行进一步的降温，从而加快浇铸成型原料定型成链轮室，然后进行脱模，取出链轮室。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：1、本方案通过第一支管、第二支管、第一冷却水腔和第二冷却水腔等的设置，可对上模和下模进行风冷后，进行水冷，风冷与水冷相结合，使得浇铸的原料能更快地定型成链轮室，提高了制作效率；2、本方案先使用风冷对上模和下模进行初步降温后，再使用水冷对上模和下模进行进一步降温，可防止浇铸的原料突然遇冷而发生炸裂损坏，从而保证了链轮室制作质量。

进一步，机架上设置有用于延时打开滑阀的延时机构。通过延时机构的设置，可保证在使用风冷对上模和下模进行冷却后，再通过水冷对上模和下模进行冷却。