[实用新型]一种手扶扭簧制造设备

说明书

本实用新型公开了一种扶手扭簧制造设备，包括机座和控制主机，该机座包括一面板，面板的圆心位置处设有成型线孔，面板上径向分布有成型轴臂组件；成型轴臂组件包括成型刀具组件、成型摆臂组件和驱动组件；成型刀具包括第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具、第五刀具、第六刀具和第七刀具。本实用新型针对扶手扭簧，实现自动制造和成型，加快生产速度，加强产品精度，避免浪费人力和提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备领域，特别是涉及一种扶手扭簧制造设备。

背景技术

弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧是工业中常用的元件，其中，扶手扭簧是依靠其弹性产生摩擦力以传递动力或运动的弹簧，在日常生活及工业生产领域应用广泛，以往生产该扶手弹簧需要以下几道工序：折角、对切、折角、绕圈、折角、绕圆弧、绕圈、折角、切断等步骤，程序繁多，需要多个工人来做，不但影响产品精度，而且浪费人力，严重降低工作效率。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种扶手扭簧制造设备，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扶手扭簧制造设备，以针对扶手扭簧，实现自动制造和成型，加快生产速度，加强产品精度，避免浪费人力和提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种手扶扭簧制造设备，包括机座和机座连接的控制主机，所述机座包括一面板，面板的圆心位置设有成型线孔，面板上径向分布有成型轴臂组件，成型轴臂组件与控制主机连接，成型轴臂组件设置有七组；所述成型轴臂组件包括成型刀具组件、成型摆臂组件和驱动组件；所述成型刀具组件包括成型刀座、设置于成型刀座上的成型滑块和固定在成型滑块上的成型刀具；所述成型摆臂组件前端与成型滑块连接；所述驱动组件设置于面板上，驱动组件与驱动成型摆臂驱动连接；所述成型刀具径向朝向圆心位置的成型线孔；所述面板上还设置有限位机构，限位机构设置于成型刀具与成型线孔之间；所述限位机构包括双向自保持磁铁和单刀双掷开关，双向自保持磁铁通过面板上设置的容纳槽进行埋设，单刀双掷开关设置于双向自保持磁铁与成型滑块之间。

进一步的，所述成型刀具包括第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具、第五刀具、第六刀具和第七刀具，所述第一刀具与第五刀具对称设置，第一刀具与第五刀具均呈直角钩状，所述第二刀具与第六刀具对称设置，第二刀具呈锲形状，第六刀具的中部设置有一凹槽、左槽沿高于油槽沿，左槽沿的顶部为平面状，右槽沿顶部为弧面状，所述第三刀具与第七刀具对称设置，第三刀具端部形成第一锲形角，第七刀具呈矩形设置，所述第四刀具设置在第三刀具与第五刀具之间，第四刀具端部形成第二锲形角；所述限位机构设置于第五刀具与成型线孔之间。进一步的，所述成型摆臂组件包括弧形摆臂和摆臂回程杆，摆臂回程杆连接弧形摆臂。

进一步的，所述驱动组件包括一凸块，凸块与成型摆臂组件的接触面为弧形面。进一步的，所述第一刀具与第五刀具分别设置在面板的180度和0度位置处，第二刀具与第六刀具分别设置在面板的135度和315度位置处，第三刀具与第七刀具分别设置在面板的90度和270度位置处。

与现有技术相比，具有的有益效果为：本实用新型针对扶手扭簧，通过七具特定刀具的配合，能够实现自动制造和成型，完成自动化生产的全部工序，仅需一人操作便可生产大量的扶手扭簧，有效地避免浪费人力，加快了生产速度，并且保障了产品的精度，使其远远优于用人工生产，显著地提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一刀具的结构示意图；

图3是本实用新型第二刀具的结构示意图；

图4是本实用新型第三刀具的结构示意图；

图5是本实用新型第四刀具的结构示意图；