[发明专利]固碱生产中的熔盐电加热系统

说明书

本发明公开了一种固碱生产中的熔盐电加热系统，包括：熔盐储槽，熔盐储槽内设置有第一电加热器，用于将熔盐储槽内的熔盐加热融化；熔盐炉，熔盐炉的入口通过第一管道与熔盐储槽的出口连接，熔盐炉内设置有第二电加热器，用于加热熔盐炉内的熔盐至预设的温度；熔盐泵，设置于熔盐储槽内，熔盐泵用于将熔盐储槽内的熔盐输送到熔盐炉内；最终浓缩器，最终浓缩器用于与固碱生产中得到的液碱换热；控制器，用于控制第一电加热器、第二电加热器加热，控制器还用于控制熔盐泵输送熔盐。本发明中的系统采用电加热自动控制的加热方式，大大降低了固碱生产中的生产成本，温度控制精度高，操作简单方便，安全环保。

技术领域

本发明属于氯碱生产技术领域，具体涉及一种固碱生产中的熔盐电加热系统。

背景技术

氯碱化工企业的固体氢氧化钠生产技术多采用离子膜电解法生产的液体氢氧化钠作为原料，经过一效蒸发，二效蒸发浓缩后进入最终浓缩器，最终浓缩器采用的加热源为熔盐，传统熔盐炉以天然气为燃料加热熔盐，通过最终换热器与固碱生产中的液碱进行热交换，使得液碱浓缩，生产固碱。

从离子膜电解槽采出的32mas％NaOH溶液送入Ⅱ效降膜蒸发器，浓度由32mas％提升至约47mas％，产生的二次蒸气被送到表面冷凝器中由循环水冷凝，水环式真空泵将惰性气体抽走。47mas％的液碱经过Ⅰ效降膜蒸发器浓度被提升至60mas％，Ⅰ效蒸发器产生的二次蒸汽用来加热Ⅱ效蒸发器。生蒸汽冷凝液用来预热47mas％的NaOH溶液，60mas％的液碱通过Ⅰ效碱泵从Ⅰ效降膜蒸发器的底部泄出并送到最终浓缩器，为防止最终浓缩器受到严重腐蚀,糖的水溶液被加入到60mas％的NaOH溶液中。糖的水溶液是在糖液制备罐中制备,并由一台计量泵定值加入工艺管线中。液碱流过特殊设计的最终浓缩器，液碱的浓度从60mas％被提升至98.5mas％的总碱量。最终浓缩器液碱是由熔盐加热的，产生的二次蒸汽用来加热Ⅱ效降膜蒸发器。经过最终浓缩器换热后，液碱浓缩得到高浓度的NaOH熔体，高浓度的NaOH熔体靠重力通过液封罐流往片碱机，再被加工成低温的片碱。片碱靠重力落到料斗后进入气密式包装秤。

熔盐贮槽来的约405℃的熔盐在熔盐加热炉中被加热至约430℃送入最终浓缩器，提供液碱浓缩所需热量，熔盐热交换后流回熔盐贮槽，加热熔盐所需燃料为天然气。天然气经燃烧器减压稳压阀组稳定压力后，再经负荷调节装置调节流量后进入燃烧器燃烧。冷空气经鼓风机送入空气预热器与熔盐炉出来的烟气换热后，进入熔盐炉的炉膛，与天然气混合燃烧，再经熔盐炉的盘管将热量传给熔盐后，成为高温烟气，经空气预热器回收热量后，送入烟囱排放，但是国内天热气紧缺，国家限制天然气用于工业生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供固碱生产中的熔盐电加热系统，本发明中的系统采用电加热自动控制的加热方式，大大降低了固碱生产中的生产成本，温度控制精度高，操作简单方便，安全环保。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种固碱生产中的熔盐电加热系统，包括：

熔盐储槽，熔盐储槽内设置有第一电加热器，用于将熔盐储槽内的熔盐加热融化；

熔盐炉，熔盐炉的入口通过第一管道与熔盐储槽的出口连接，熔盐炉内设置有第二电加热器，用于加热熔盐炉内的熔盐至预设的温度；

熔盐泵，设置于熔盐储槽内，熔盐泵用于将熔盐储槽内的熔盐输送到熔盐炉内；

最终浓缩器，最终浓缩器的入口通过第二管道与熔盐炉的出口连接；最终浓缩器的出口通过第三管道与熔盐储槽的入口连接，最终浓缩器用于与固碱生产中得到的液碱换热；

控制器，用于控制第一电加热器、第二电加热器加热，控制器还用于控制熔盐泵输送熔盐。

固碱生产中得到的液碱为液体氢氧化钠，即氢氧化钠溶液。

优选的是，所述的固碱生产中的熔盐电加热系统，还包括：