[发明专利]二次射砂冷芯盒及其生产工艺

说明书

本发明公开了二次射砂冷芯盒及其生产工艺，包括与台面相接的底框以及夹持在底框上的定距块，底框上固定下芯盒本体，下芯盒本体上卡合有上芯盒本体，下芯盒本体和上芯盒本体构成的空腔内放置有叶片砂芯，所述上芯盒本体的上部还放置有射砂板和吹气板，侧面上连接有把手以及耐模块，单个叶片砂芯放入处于开启状态下的下芯盒中，单个砂芯与下芯盒本体之间的定位间隙0.05mm，上芯盒合模，进入冷芯机进行制芯，射嘴套内射砂压力3.5KG，冷芯砂填充叶片砂芯与冷芯盒的空隙处，将单个叶片砂芯组合成一个整体砂芯，激光扫描砂芯。

技术领域

本发明涉及到二次射砂冷芯盒及其生产工艺，特别涉及二次射砂冷芯盒及其生产工艺。

背景技术

国际上目前生产的叶片砂芯都是采用手工抽取叶片活块的方式得到叶轮的整体叶片砂芯，为了能抽取出活块，往往对叶片形状要做一部分修正，以达到能顺利脱模的目的。所以得到的整体砂芯会与原设计图形有差异，不能完整体现设计意图。

我们采取的这种工艺正好能弥补这种缺陷，将叶片形状完整体现出来，通过二次射砂的方式将单个叶片砂芯精确组合成一个整体砂芯。

发明内容

本发明的目的在于提供二次射砂冷芯盒及其生产工艺，具有将叶片形状完整体现出来，通过二次射砂的方式将单个叶片砂芯精确组合成一个整体砂芯的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：二次射砂冷芯盒，包括与台面相接的底框以及夹持在底框上的定距块，底框上固定下芯盒本体，下芯盒本体上卡合有上芯盒本体，下芯盒本体和上芯盒本体构成的空腔内放置有叶片砂芯，所述上芯盒本体的顶部还固定有射砂板，侧面上连接有把手以及耐模块，射砂板与吹气板相接的射嘴套延伸至叶片砂芯的内部；

所述叶片砂芯包括可动侧、固定侧和支撑座，支撑座通过螺栓分别与可动侧和固定侧相接，并在两端端口上套有模脚，模脚对准下芯盒本体和上芯盒本体上开设的槽孔，可动侧和固定侧相互卡合，可动侧底端分别对称连接有导向杆和顶杆，顶杆与可动侧安装板相固定，外部并啮合有与可动侧安装板相接的限位套，导向杆贯穿可动侧安装板和与之相连的可动侧顶板，导向杆的外部套有耐热弹簧；

所述固定侧的顶部连接有固定侧安装板，固定侧安装板上贯穿的导向杆和顶杆上连接有固定侧盖板和固定顶板。

进一步地，上芯盒本体和下芯盒本体连接处均通过合模销固定，上芯盒本体和下芯盒本体的连接处还安装有卡合达到密封效果的密封条，下芯盒本体和上芯盒本体还塞有铜排气塞。

进一步地，可动侧和固定侧上开设有射嘴套伸入的通孔，可动侧和固定侧上还安装有套在射嘴套的密封圈。

进一步地，可动侧和固定侧内放置有叶轮，射嘴套喷出冷芯砂填充叶片砂芯与冷芯盒的空隙处。

本发明提供另一技术方案，二次射砂冷芯盒的生产工艺，包括以下步骤：

S1：将单个叶片砂芯放入处于开启状态下的可动侧和固定侧，可动侧和固定侧在通过合模销，在导向杆和顶杆的支撑下，耐热弹簧对固定侧安装板和可动侧安装板进行压紧固定；

S2：可动侧和固定侧闭合后的整体放到下芯盒本体里，单个砂芯与下芯盒本体之间的定位间隙0.05mm，装上上芯盒本体并与下芯盒本体相互固定，上芯盒本体与砂芯之间的间隙0.1mm；

S3：进入冷芯机进行制芯，酚醛树脂冷芯砂，三乙胺做催化剂，射嘴套411内射砂压力3.5KG，固化时间20s；

S4：冷芯砂填充叶片砂芯与冷芯盒的空隙处，将单个叶片砂芯组合成一个整体砂芯，激光扫描砂芯。

进一步地，固定侧安装板和可动侧安装板将叶轮漏出，不处于完全闭合的状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：