[发明专利]垂直分层进料的水泥分解炉加工系统

说明书

本发明涉及一种垂直分层进料的水泥分解炉加工系统，用于分解水泥物料，其中垂直分层进料的水泥分解炉加工系统包括：提料机，用于提送水泥物料；输送蛟龙，与提料机衔接，输送蛟龙用于输送提料机所提送的水泥物料；振动筛分装置，包括缓降下料部和与缓降下料部连接的振动筛分部，缓降下料部与输送蛟龙衔接，缓降下料部用于将输送蛟龙输送的水泥物料输送至振动筛分部，振动筛分部包括振动单元和筛分单元。本发明的可以实现优先燃烧难以分解的大直径范围的水泥物料组，随后再燃烧小直径范围的水泥物料组，保证所有颗粒的水泥物料均能够得到充分的燃烧，进而真正实现降低分解炉内氮氧化物的产量，达到环保以及简化设备，节省费用以及资源的目的。

技术领域

本发明涉及一种水泥分解炉加工系统，特别是涉及一种垂直分层进料的水泥分解炉加工系统。

背景技术

水泥窑炉是典型高排放工业窑炉，尤其是氮氧化物的排放，水泥行业已成为继电力、汽车之后的第三大氮氧化物排放源。随着我国经济的快速发展，对水泥的需求量仍居高不减，致使氮氧化物排放不断增加，而国家对水泥行业氮氧化物的排放标准越来越严格。2004年，《水泥工业大气污染物排放标准》规定，氮氧化物(NOx)的排放量应小于800mg/Nm³；而在2013年国家颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》中，对水泥行业氮氧化物的排放又有了更为严格的标准，《标准》规定：新建企业自2014年3月1日起，现有企业自2015年7月1日起，氮氧化物排放不超过400mg/m³，重点地区不得超过320mg/m³。氮氧化物能够引起酸雨和光化学烟雾，危害人们身体健康，污染大气环境，随着人们环保意识的提高，对降低水泥行业氮氧化物排放的呼声越来越高，水泥行业脱硝已刻不容缓。

回转窑和分解炉是水泥生产系统的两个热工设备，也是氮氧化物产生的设备，基于我国国情，目前水泥行业主要以煤为燃料。在回转窑中，温度高达1800℃，煤粉在高温中燃烧产生大量热力型和燃料型氮氧化物(NOx)。分解炉中温度虽低于回转窑，但分解炉中喷入的煤粉量大，可产生大量燃料型氮氧化物(NOx)。限于水泥生产系统特殊的工艺要求，脱硝工作主要由分解炉完成。

水泥加工用的分解炉在具体使用过程中产生得燃料型氮氧化物(NOx)可以通过脱硝完成环保处理，但是如果大量产生氮氧化物(NOx)，分解炉的脱硝处理设备不及时或者处理能力不强，将会产生污染。此外，水泥物料在后期的回转窑中干燥处理也会不充分，进而影响水泥的干燥处理质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种垂直分层进料的水泥分解炉加工系统，以解决上述技术问题，具体的技术方案如下：提供一种垂直分层进料的水泥分解炉加工系统，用于分解水泥物料，其中垂直分层进料的水泥分解炉加工系统包括：提料机，用于提送水泥物料；输送蛟龙，与提料机衔接，输送蛟龙用于输送提料机所提送的水泥物料；振动筛分装置，包括缓降下料部和与缓降下料部连接的振动筛分部，缓降下料部与输送蛟龙衔接，缓降下料部用于将输送蛟龙输送的水泥物料输送至振动筛分部，振动筛分部包括振动单元和筛分单元，振动单元用于振动缓降下料部输送至振动筛分部的水泥物料，筛分单元用于将经缓降下料部输送至振动筛分部的水泥物料筛分成多个直径范围的水泥物料组；分料装置，包括分料箱体和多根输料管，分料箱体是与筛分单元对应设置，分料箱体内设有多个分料腔，多个分料腔用于接收筛分单元筛分出的多个直径范围的水泥物料组，多个输料管的一端与多个分料腔连接；以及水泥分解炉，包括炉体和燃烧器，炉体与多根输料管的另一端连接，多个分料腔内的多个直径范围的水泥物料组通过多根输料管输送至炉体内，并且多个直径范围的水泥组根据其直径范围由小到大从上至下依次分布，燃烧器设置于炉体底部，燃烧器用于燃烧多个直径范围的水泥物料组。

在一种可能的设计中，缓降下料部是倾斜设置于输送蛟龙的出料口处，并且倾斜角度为10-25度。

在一种可能的设计中，筛分单元为曲面筛分网板，曲面筛分网板设置于缓降下料部的底部，曲面筛分网板自其底部中心位置向外边缘方向布置有多个圈网孔。