[发明专利]一种垃圾焚烧炉的滑动导轨及其制备方法

说明书

本发明公开了一种垃圾焚烧炉的滑动导轨的制备方法，包括：以1Cr13材料为基材加工成导轨主体；在所述导轨主体的滑动接触表面加工出凹槽，在所述凹槽内用钴基合金焊条进行堆焊形成堆焊耐磨层，所述堆焊耐磨层高度高出所述导轨主体的加工面；磨平所述堆焊耐磨层表面，并整体去应力退火后即制成垃圾焚烧炉的滑动导轨。本发明以较简单的工艺，增加了滑动导轨与滑板接触的滑动接触表面(中间端面、左侧面、右侧面的硬度，有效提升了滑动导轨整体的耐磨性能，延长了使用寿命，增加了更好周期。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧设备领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉的滑动导轨及其制备方法。

背景技术

我国生活垃圾具有高灰分、高水分、低热值等特性，物理组份复杂多变，具有很高的腐蚀性。

推料器的作用为通过推料器的向前运动将垃圾溜管内的垃圾均匀推往炉排，当推料器退到尽头时，由于重力的关系，上方的垃圾落入刚刚腾出的空间，接着由推料器的下一个前进动作，把垃圾推到炉排上。通过推料器连续反复的前进和后退，实现垃圾的输送推动。目前，国内的推料器基本采用导轨(参见图1)加无油自润滑滑板，一般通过高频淬火工艺来提升导轨表面硬度及其耐磨性。自润滑滑板为一种优质的无油耐磨材料，符合设备的选材要求材质。导轨材质采用优质碳素结构钢或弹簧钢，高频淬火后实际使用的硬度最高可达HRC58，但是高频淬火深度一般在0.5mm之内，使得导轨表面的硬度较浅，在实际使用中发现此类导轨在使用2年内必须进行更换，否则将影响推料器的整体性能。

而这类大型和复杂的设备，在设备运行过程中，即使是在大修时更换运动部件也是非常不易的，尤其是导轨的更换。况且更换完成之后还需要进行调试，即使在现场调试的再好，也不易保证设备的原始使用性能，也很难达到设备的设计要求。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种垃圾焚烧炉的滑动导轨及其制备方法，能提升滑动导轨接触表面的耐磨性，延长滑动导轨的使用寿命。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种垃圾焚烧炉的滑动导轨的制备方法，包括：

以1Cr13材料为基材加工成导轨主体；

在所述导轨主体的滑动接触表面加工出凹槽，在所述凹槽内用钴基合金焊条进行堆焊形成堆焊耐磨层，所述堆焊耐磨层高度高出所述导轨主体的加工面；

磨平所述堆焊耐磨层表面，并整体去应力退火后即制成垃圾焚烧炉的滑动导轨。

本发明实施方式还提供一种垃圾焚烧炉的滑动导轨，该滑动导轨包括：

以1Cr13材料为基材加工而成的导轨主体，在所述导轨主体的滑动接触表面设有凹槽，所述凹槽内设有由钴基合金焊条堆焊形成的堆焊耐磨层。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的垃圾焚烧炉的滑动导轨及其制备方法，其有益效果为：

由于采用1Cr13材料为基材，并在导轨本体的滑动接触表面加工出的凹槽内，通过钴基合金焊条进行堆焊形成堆焊耐磨层，这样在滑动接触表面增加了耐磨层，导轨的滑动接触表面硬度提高到了HRC62，大大的提高了导轨的耐磨性，使得该滑动导轨更耐磨、更耐腐蚀，提高了推料器的整体性能和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术的滑动导轨的滑动接触面是受力示意图；

图2为本发明实施例提供的滑动导轨的横截面示意图；