[发明专利]一种垃圾焚烧炉的滑动导轨及其制备方法在审
| 申请号： | 201811339715.4 | 申请日： | 2018-11-12 |
| 公开（公告）号： | CN109611862A | 公开（公告）日： | 2019-04-12 |
| 发明（设计）人： | 张利;岳创业;冯波;郝明旺;李铭 | 申请（专利权）人： | 启迪桑德环境资源股份有限公司 |
| 主分类号： | F23G5/44 | 分类号： | F23G5/44;B24B7/10;B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人： | 郑立明;付久春 |
| 地址： | 443099 *** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 滑动导轨 堆焊耐磨层 垃圾焚烧炉 导轨主体 制备 去应力退火 表面加工 基材加工 耐磨性能 使用寿命 钴基合金 加工面 左侧面 滑板 焊条 堆焊 磨平 | ||
1.一种垃圾焚烧炉的滑动导轨的制备方法，其特征在于，包括：
以1Cr13材料为基材加工成导轨主体；
在所述导轨主体的滑动接触表面加工出凹槽，在所述凹槽内用钴基合金焊条进行堆焊形成堆焊耐磨层，所述堆焊耐磨层高度高出所述导轨主体的加工面；
磨平所述堆焊耐磨层表面，并整体去应力退火后即制成垃圾焚烧炉的滑动导轨。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的滑动导轨的制备方法，其特征在于，所述方法中，导轨主体的滑动接触表面包括：
中间端面、左侧面和右侧面，其中，每个面上均设有凹槽，每个面上的凹槽与每个面的宽度相匹配，各凹槽的槽深均为1～2mm。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧炉的滑动导轨的制备方法，其特征在于，所述方法中，堆焊耐磨层的高度为1～2mm。
4.一种垃圾焚烧炉的滑动导轨，其特征在于，该滑动导轨包括：
以1Cr13材料为基材加工而成的导轨主体，在所述导轨主体的滑动接触表面设有凹槽，所述凹槽内设有由钴基合金焊条堆焊形成的堆焊耐磨层。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉的滑动导轨，其特征在于，所述导轨主体的滑动接触表面包括：中间端面、左侧面和右侧面，其中，每个面上均设有凹槽，每个面上的凹槽与每个面的宽度相匹配，各凹槽的槽深均为1～2mm。
6.根据权利要求4或5所述的垃圾焚烧炉的滑动导轨，其特征在于，所述堆焊耐磨层的高度为1～2mm。
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