[发明专利]一种食品级加成型室温硫化硅橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种食品级加成型室温硫化硅橡胶，其特征在于，包括以下质量份的组分：乙烯基硅油基胶40～80份、含氢量为0.75wt％的含氢硅油0.5～2.5份、端含氢硅油0.5～1.0份、铂催化剂2×10^-6～4×10^-6份和抑制剂2×10^-6～4×10^-6份，所述抑制剂为马来酸二烯丙酯。

2.根据权利要求1所述的食品级加成型室温硫化硅橡胶，其特征在于，包括以下质量份的组分：乙烯基硅油基胶50份、含氢量为0.75wt％的含氢硅油2份、端含氢硅油0.8份、铂催化剂2×10^-6份和抑制剂2×10^-6份。

3.根据权利要求1所述的食品级加成型室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述铂催化剂中的铂含量为5000ppm。

4.根据权利要求1所述的食品级加成型室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基硅油基胶的制备方法为：

(1a)在捏合机中加入部分乙烯基硅油；

(2a)开动搅拌，边搅拌边加入部分白炭黑，控制加粉时间在30～60min；

(3a)将剩余的白炭黑一次性加入到捏合机中，搅拌30～60min；

(4a)加入部分乙烯基硅油，搅拌15～30min后关搅拌，停机放置30～60min；

(5a)开启加热，设定油温为200～260℃，待油温达到200～260℃后，搅拌30～60min；

(6a)开启真空，真空度控制在-0.09～-0.098MPa以上，在真空条件下搅拌1.5～3.5h后，关真空，并设定油温为125～165℃；

(7a)加入剩余的乙烯基硅油，搅拌0.5～1h，直至物料呈白色流动体状，没有大颗粒；

(8a)放料，得到所述的乙烯基硅油基胶。

5.根据权利要求4所述的食品级加成型室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基硅油的制备方法为：

(1b)将有机硅甲基类水解物DMC或D4、乙烯基双封头和四甲基氢氧化铵依次加入到三口烧瓶中，开动机械搅拌，升温至料液温度为70～110℃，并保持70～110℃恒温反应2～4h；

(2b)升温至料液温度为115～130℃，保持115～130℃恒温反应3.5～5.5h；

(3b)升温至料液温度为135～165℃后，开启真空泵，30～60min后，开启空气进气阀，通空气脱除低分子物质；

(4b)当没有液体流下时停止加热，放料，得到所述的乙烯基硅油。

6.根据权利要求4或5所述的食品级加成型室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基硅油的粘度为500mpa·s。

7.根据权利要求1所述的食品级加成型室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述铂催化剂的制备方法为：在配套有搅拌、冷凝器、温度计和加料漏斗烧瓶中，加入氯铂酸、四甲基二乙烯基硅氧烷、乙酸乙酯和乙醇，升温至50～100℃，搅拌，中和，过滤，得到所述铂催化剂。

8.根据权利要求1所述的食品级加成型室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述端含氢硅油的制备方法为：在配套有搅拌、冷凝器、温度计和加料漏斗烧瓶中，加入DMC、含氢双封头、六甲基二硅氧烷、酸性树脂和甲苯，升温至40～80℃，搅拌，真空蒸馏除去溶剂甲苯，过滤即得到所述的端含氢硅油。

9.根据权利要求1～8任一项所述的食品级加成型室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)依次加入铂催化剂、乙烯基硅油基胶、含氢量为0.75wt％的含氢硅油、端含氢硅油和抑制剂，搅拌5～10min；

(2)将混合均匀的胶料置于循环水真空泵中，抽真空脱泡，直至气泡完全排除；

(3)将完成脱泡的胶料倒入模具，固化后，得到所述食品级加成型室温硫化硅橡胶。