[发明专利]一种锂电池外壳自动泄压结构

说明书

本发明公开了一种锂电池外壳自动泄压结构包括壳体、阀盖和泄压件，所述壳体焊接在锂电池外壳上，所述壳体上设有泄气孔、泄压腔、泄压通道和泄气口，所述泄压件安装在壳体的泄气口上，所述阀盖安装在壳体上，当锂电池外壳内压力增大时，壳体的气体将会通过泄气口将压力作用在泄压件上，当壳体内气压值大于或者等于泄压件的泄压值，泄压件将自动被顶起，气体通过泄压腔以及泄压通道流动，最后通过泄气口排除气体；当锂电池外壳内气体被排出后，气压值又降到小于泄压件的泄压值，泄压件自动复位，起到自动泄压的作用。本发明为了解决释放锂电池外壳气体，缓解壳体压力，避免锂电池外壳爆裂，并且在释放气体压力后自行复位的泄压结构。

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，具体为一种锂电池外壳自动泄压结构。

背景技术

随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，锂电池进入了大规模的实用阶段。而锂电池在使用的过程中，电池外壳长时间处于一个密封的环境，在锂电池进行充放电的过程中产生大量的热量，造成壳体内的气压升高，如果产生的气压不能及时释放，锂电池的壳体会出现鼓起膨胀的情况，最终导致锂电池的爆炸。

目前市面上所使用的传统的锂电池，普遍在电池表面设置泄压装置来释放壳体内的气体，但是在泄压之后，泄压装置不能重新密封，影响锂电池的正常使用。

发明内容

本发明实施例的目的是为了提供一种锂电池外壳自动泄压结构，为了解决释放锂电池外壳气体，缓解壳体压力，避免锂电池外壳爆裂，并且在释放气体压力后自行复位的泄压结构。

为了实现上述目的，本发明实施例采用了以下技术方案：一种锂电池外壳自动泄压结构包括壳体、阀盖和泄压件，所述壳体焊接在锂电池外壳上，所述壳体上设有泄气孔、泄压腔、泄压通道和泄气口，所述泄压件安装在壳体的泄气口上，所述阀盖安装在壳体上，当锂电池外壳内压力增大时，壳体的气体将会通过泄气口将压力作用在泄压件上，当壳体内气压值大于或者等于泄压件的泄压值，泄压件将自动被顶起，气体通过泄压腔以及泄压通道流动，最后通过泄气口排除气体；当锂电池外壳内气体被排出后，气压值又降到小于泄压件的泄压值，泄压件自动复位，起到自动泄压的作用。

通过阀盖盖设在壳体上形成泄压腔，泄压腔上设有用于气体泄出的泄压通道，泄压通道将泄压腔和锂电池外壁连通，壳体上设有泄气孔，泄气孔将泄压腔与锂电池内部连接，泄压件位于泄压腔内并设置在泄气孔上，泄压件被壳体内的压力自动顶起后，锂电池外壳内的气体通过泄气孔流动到泄压腔以及泄压通道，通过泄气口排除气体。

优选的，所述泄气孔为向泄压腔内部突出的柱状开口，所述泄压件为包覆在柱状开口上的皮帽，所述皮帽采用弹性材料，使锂电池中的气体能更好的泄出。

优选的，所述泄压通道设置在壳体上，泄气通道的一端为进气端，进气端与泄压腔连接，泄气通道的另一端为泄气端，所述泄气端与锂电池外部连接，所述阀盖开设有泄压槽，所述泄压槽位于泄气通道的泄气端。

优选的，所述壳体上设有泄气口，所述泄气口连通泄气通道的泄气端；当阀盖盖设在壳体上后，泄气口突出阀盖边缘，使整个装置更好的泄气。

优选的，所述阀盖开设有气流通道，所述气流通道与壳体上的泄压通道位置相对应设置，所述泄压通道和气流通道均为十字型设置，所述泄压腔位于十字型交叉处。

优选的，所述柱状开口的泄气孔边缘开设有便于泄气孔泄气的开槽，使锂电池中的压力更好的作用在泄压件上。

优选的，所述阀盖设有超声焊接线，所述超声焊接线通过超声波技术融化后将阀盖与壳体焊接固定。

优选的，所述超声焊接线设有多个，多个超声焊接线均匀分布在阀盖四周。

优选的，所述壳体与锂电池外壳连接，所述连接采用超声波焊接连接。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的锂电池外壳自动泄压结构，具有如下有益效果：