[发明专利]一种竹源纳米粉的制造工艺

说明书

本发明涉及竹纳米粉的制造工艺技术领域，尤其是指一种竹源纳米粉的制造工艺，所述工艺步骤如下，步骤1：将已经完成初步工艺的竹粉物料进行分类；步骤2：将筛选出的高湿度竹粉物料与低湿度竹粉物料分别进行粗粉碎处理，得到高湿度粗颗粒和低湿度粗颗粒；步骤3：将高湿度粗颗粒进行干燥处理，干燥时间为18至56分钟，温度为45至100摄氏度；步骤4：将完成干燥的高湿度粗颗粒与低湿度粗颗粒进行超微粉碎破壁处理，超微粉碎破壁处理的时间为20至60分钟，温度为‑5至‑40摄氏度，完成后取出得到竹源纳米粉，创造性的提出将超微粉碎破壁处理时的工作温度调节至零下摄氏度，控制成本的同时制造出兼容性高综合效果强的竹源纳米粉。

技术领域

本发明涉及竹纳米粉的制造工艺技术领域，尤其是指一种竹源纳米粉的制造工艺。

背景技术

竹子本身具有抗虫抗菌的作用，因此竹子在生长的过程中不需要施加化肥和农药，因此，由竹子作为原材料加工的竹原粉属于一种天然环保的绿色可降解物质，对环境无负担。竹原粉的横截面为不规则的腰圆形，有空腔，表面具有很多的沟槽、裂纹和横节，因此竹原粉具有良好的透气性、透湿性和染色性等，在纺织服装和复合材料等领域都有很好的应用。但目前市场上制造竹源粉的工厂大多为了降低成本不顾终端效果的减少或更替工艺，致使最终得到的竹源粉远远达不到效果，市场亟待需要一种既控制了成本工艺的同时保证竹源粉的效果的制造工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺制造成本较低，制成的竹源纳米粉达到透气性佳、高抗菌性、防臭性和较强的吸水性的竹源纳米粉的制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种竹源纳米粉的制造工艺，所述工艺步骤如下，步骤1：将已经完成初步工艺的竹粉物料进行分类，筛选出湿度大于15%至25%的高湿度竹粉物料和湿度小于15%至7%的低湿度竹粉物料；

步骤2：将筛选出的高湿度竹粉物料与低湿度竹粉物料分别进行粗粉碎处理，得到高湿度粗颗粒和低湿度粗颗粒；

步骤3：将高湿度粗颗粒进行干燥处理，使其湿度小于15%至7%；

步骤4：将完成干燥的高湿度粗颗粒与低湿度粗颗粒进行超微粉碎破壁处理，超微粉碎破壁处理的时间为20至60分钟，温度为-5至-40摄氏度，完成后取出得到竹源纳米粉。

优选的，所述步骤1中的初步工艺的具体工艺步骤如下，

步骤A：将竹条物料进行第一次无氧烘干，第一次无氧烘干时间为80至190分钟，第一次无氧烘干的压力为0.8至2.5兆帕，第一次无氧烘干的温度为60至80摄氏度；

步骤B：将完成第一次无氧烘干的竹条物料进行存放，存放时间为120至290小时；

步骤C：将完成存放的竹条物料进行第二次无氧烘干，第二次无氧烘干时间为40至120分钟，第二次无氧烘干的压力为0.6至1.9兆帕，第二次无氧烘干的温度为60至80摄氏度。

优选的，所述初步工艺的具体工艺步骤C之后还包括如下步骤，

步骤D：将完成第二次无氧烘干的竹条物料制成长度为0.6至1.8米；

步骤E：将竹条物料进行高压蒸煮，蒸煮温度为30至100摄氏度，蒸煮时间为40至110分钟；

步骤F：将完成蒸煮的竹条料进行压榨，随后进行冲洗；

步骤G：将完成冲洗的竹条物料进行风干处理。

优选的，所述初步工艺的具体工艺步骤A中，将竹条物料进行第一次无氧烘干，第一次无氧烘干时间为100至130分钟，第一次无氧烘干的压力为1.2至1.8兆帕，第一次无氧烘干的温度为60至80摄氏度，第一无氧烘干完成后的竹条物料的含水率小于4%至2%。